[实用新型]RP磨煤机旋转喷嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及RP磨煤机的技术领域，尤其是一种RP磨煤机旋转喷嘴结构。

背景技术

在公知的技术领域，RP型磨煤机是在传统的碗式磨煤机基础上发展而来的，是一种浅碗磨。它采用锥形磨辊，需要空气密封，以防止热空气和煤粉逸出，污染齿轮箱和磨辊轴承，但不需要排粉机，既能用于一次风正压制粉系统，又能用于负压制粉系统。小型RP型磨煤机用弹簧对磨辊加压，大型RP型磨煤机，则采用液力-气力加载装置。磨辊独立安装在磨盘上方，磨辊与磨盘之间有一定的间隙，并不直接接触，它通过调节煤粉分离器折向叶片的角度来调节煤粉的最终细度。RP磨适合于磨制贫煤和褐煤。

目前，RP磨煤机采用的喷嘴主要为静态喷嘴。电厂使用静态喷嘴时，一次风在静态喷嘴处的气流状况与磨煤机内的气流状况不相吻合，造成喷嘴局部的不正常磨损，减少了喷嘴的寿命；还造成一次风阻力大，一次风风速低，制粉功效较低，制粉单耗高，石子煤量较大直接影响到磨煤系统的正常运行，使得磨煤机经济性、节能效率不高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种RP磨煤机旋转喷嘴结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种RP磨煤机旋转喷嘴结构，包括磨煤机侧机体、磨碗和分离器衬板，所述磨碗和分离器衬板之间的间隙构成通风喷嘴，在所述磨碗和分离器衬板之间设有螺接固定在磨煤机侧机体上的叶轮，在所述磨碗上且靠近磨碗中心的一侧螺接固定有挡煤环，在所述叶轮的上方且位于分离器衬板一侧设有第一节流环，在所述分离器衬板的下方间隔设有调节罩，所述调节罩与叶轮的外环焊接固定。

进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型在所述第一节流环的前端设有第二节流环。

进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型中所述调节罩与分离器衬板之间的间隙为13±1.5mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于工业制粉系统，通过改变流经喷口处的一次热风的空气动力场，改善了喷口流速，降低了叶片出气边的磨损、一次风阻力和石子煤的排渣量，提高制粉的功效，并降低制粉的单位能耗，此结构简单，安装容易，检修方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图中：1.叶轮，2.挡煤环，3.第二节流环，4.第一节流环，5.调节罩，6.磨碗，7.分离器衬板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的本实用新型RP磨煤机旋转喷嘴结构的优选实施例，包括磨煤机侧机体、磨碗6和分离器衬板7，所述磨碗6和分离器衬板7之间的间隙构成通风喷嘴，在所述磨碗6和分离器衬板7之间设有螺接固定在磨煤机侧机体上的叶轮1，在所述磨碗6上且靠近磨碗6中心的一侧螺接固定有挡煤环2，在所述叶轮1的上方且位于分离器衬板7一侧设有第一节流环4，在所述第一节流环4的前端设有第二节流环3，可根据现场实际的工况进行选装，在所述分离器衬板7的下方间隔设有调节罩5，所述调节罩5与分离器衬板7之间的间隙为13±1.5mm，所述调节罩5与叶轮1的外环焊接固定。

本实施例中第一节流环4和第二节流环3可改变旋转喷嘴通风面积的大小以适应磨煤机不同的内腔尺寸，调节喷嘴处空气流速，调节罩5可调整动静之间的密封间隙，阻止一次风吹向机壳，磨损机壳。本实施例中的旋转喷嘴改善了一次风在喷嘴处的流动状况，使其与磨煤机内的气流状况相吻合，使旋转喷嘴磨损均匀，寿命比静止喷嘴提高2～3倍，大大降低了一次风的阻力，从而提高了制粉效率，并降低了制粉单耗，另外由于喷嘴处的一次风流速趋于合理，使石子煤的排渣量也趋于正常。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。