[实用新型]一种斜内向滑块结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种斜内向滑块结构。 

背景技术                                                         

对于需要走内抽芯、且有角度的内抽芯产品，由于其后模位置处的产品存在斜向内的凸起，其使得现有的模具无法一次成型产品，需要进行二次加工才能最终成型产品，其使得产品的精度低，且二次加工降低了产品的生产效率。

发明内容

本实用新型提供了一种斜内向滑块结构，其使得对于需要走内抽芯、且有角度的内抽芯产品能够一次成型，确保产品的精度、且提高了产品的生产效率。 

一种斜内向滑块结构，其技术方案是这样的：其包括前模、后模、A板、B板、侧向滑块，所述前模、后模间形成型腔，所述型腔内为产品，所述产品后模位置处存在斜向内的凸起结构，其特征在于：侧部镶件斜向布置，所述侧部镶件的上端面紧贴所述凸起结构的下端面，所述侧向滑块斜向布置，所述侧向滑块深入所述凸起结构的内部、且所述侧向滑块的上凸部分的下端面紧贴所述凸起结构的上端面，所述侧向滑块的上凸部分的外端面紧贴所述型腔，所述侧部镶件紧固连接所述侧向滑块，所述侧向滑块的内侧端面位于所述后模的安装槽内，所述侧向滑块的内侧端面和所述后模安装槽的端面间留有斜向间距H，所述侧向滑块的下端面支承于所述后模、B板所形成的自上而下向内倾斜的斜向安装面，所述侧向滑块的上端面紧贴A板、后模所形成的自上而下向内倾斜的斜向导向面，所述斜向安装面平行于所述斜向导向面，斜导柱自上而下斜向内布置，所述斜导柱的上端位于A板的限位槽内，所述斜导柱斜向贯穿所述滑块。 

其进一步特征在于：所述B板和所述侧向滑块的下端面间设置有耐磨块，所述耐磨块紧固于所述B板，所述耐磨块斜向布置，所述侧向滑块的下端面支承于所述耐磨块的上端面。 

采用本实用新型的结构后，模具开模时，A板带动前模上升，同时带动斜导柱上升，此时，在斜导柱的作用下，侧向滑块的下端面顺着自上而下向内倾斜的斜向安装面，向后模的内侧滑动，直至滑动为H，此时斜导柱也已经脱离斜向滑块、且斜向滑块、侧部镶件和凸起结构完成分离、且不影响产品的上行空间，其使得对于需要走内抽芯、且有角度的内抽芯产品能够一次成型，确保产品的精度、且提高了产品的生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。 

具体实施方式

见图1，其包括前模1、后模2、A板3、B板4、侧向滑块5，前模1、后模2间形成型腔6，型腔6内为产品，产品后模2位置处存在斜向内的凸起结构7，侧部镶件8斜向布置，侧部镶件8的上端面紧贴凸起结构7的下端面，侧向滑块5斜向布置，侧向滑块5深入凸起结构7的内部、且侧向滑块5的上凸部分10的下端面紧贴凸起结构7的上端面，侧向滑块5的上凸部分10的外端面紧贴型腔6，侧部镶件8紧固连接侧向滑块5，侧向滑块5的内侧端面位于后模2的安装槽11内，侧向滑块5的内侧端面和后模的安装槽11的端面间留有斜向间距H，侧向滑块5的下端面支承于后模2、B板4所形成的自上而下向内倾斜的斜向安装面12，侧向滑块5的上端面紧贴A板3、后模2所形成的自上而下向内倾斜的斜向导向面9，所述斜向安装面12平行于所述斜向导向面9，斜导柱13自上而下斜向内布置，斜导柱13的上端位于A板3的限位槽内，斜导柱13斜向贯穿滑块5。B板4和侧向滑块5的下端面间设置有耐磨块14，耐磨块14紧固于B板4，耐磨块14斜向布置，侧向滑块5的下端面支承于耐磨块14的上端面。