[实用新型]处理盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种处理盒，尤其涉及安装有一种具有特殊宽度耗材出口的处理盒。

背景技术

图像成像设备是一种利用电子照相成像原理在记录材料上形成图像的设备，图像成像设备包括复印机、打印机、传真机等。在图像成像设备中使用的处理盒一般分为两种，一种是包括作为显影装置的显影辊和感光鼓的一体处理盒，另一种是将感光鼓分离到外的分体处理盒，上述两种处理盒均以可拆卸地方式安装到图像成像设备的主体中。

一个典型的图像成像设备激光打印机，激光打印机是目前最广泛的图像成像设备之一，激光打印机利用光、电、热的物理、化学原理在纸张等介质上输出文字或者图像。

参照图1，图1是现有一种安装到激光打印机上的处理盒的结构图，处理盒1包括壳体11，壳体11围成容纳有作为打印耗材的碳粉的腔体，腔体的一端设有开口，开口上端安装有出粉刀19，开口的下端安装有密封组件，该密封组件包括密封刮片13和密封件14，开口的左侧安装有密封毛毡141，开口的右侧安装有密封毛毡142。

出粉刀19、密封组件、密封毛毡141和密封毛毡142围成一碳粉出口，在耗材出口处安装有显影辊12。

参照图2，图2是现有处理盒的剖面图，壳体11围成的腔体内容纳有作为打印耗材的碳粉17。当进行成像时，安装在腔体内的搅拌架18把碳粉17往送粉辊16输送，送粉辊16通过顺时针的转动将碳粉17传送显影辊12，显影辊12上的碳粉17通过出粉刀19进行碳粉厚度调节后，碳粉17可被位于分体处理盒外的感光鼓吸附，继而进行下一步成像。同时腔体内碳粉17需要进行密封处理，否则会导致碳粉17泄露。而现有处理盒1采用的密封方式为通过密封刮片13和密封件14来进行密封，密封件14由海绵制作而成，密封件14安装固定在位于显影辊12的下方的壳体11上，密封刮片13安装固定在密封件14上并且与显影辊12切面接触。

参照图3，图3为处理盒1的碳粉出口结构图，碳粉出口由出粉刀19、密封刮片13、密封件14、密封毛毡141和密封毛毡142所围成，显影辊12安装在碳粉出口处。该碳粉出口在沿显影辊12轴向方向的长度为D1，该长度D1通常为224毫米。但是，显影辊12上由送粉辊转移过来的碳粉形成了一显影区域，该显影区域在沿显影辊22轴向方向的长度为D2，该长度D2通常为219毫米。这种处理盒通常安装在用于打印标准的A4纸或尺寸更小的纸张的激光打印机上。

而实际上，一张标准的A4纸张的宽度为210毫米，可见，碳粉出口的宽度远大于实际在A4纸张上的宽度。并且，成像过程中，图像往往不会形成在A4纸的边缘处，因此A4纸的成像宽度远远小于210毫米，现有处理盒的显影区域的宽度也大于A4纸的成像宽度。这样，导致了处理盒在成像过程中消耗的碳粉增多，同时超出A4纸张宽度的显影区域上的碳粉由于没有被感光鼓吸附，容易掉落到打印机内，造成机器污染，影响打印品质，导致打印纸张上出现黑点、白点、白线或电线等问题。

通常，人们认为减小碳粉出口的长度会影响打印品质，导致打印时出现待打印的文字或图案不能完全打印的问题，因此通常利用调节出粉刀、调节碳粉带电量或调节显影辊的显影偏压来实现减小碳粉使用量和防止碳粉泄露的问题。

例如，人们通过控调节处理盒中出粉刀的位置，利用出粉刀更进一步的减少在显影辊上的粉层厚度，通过减少粉层厚度，从而减少碳粉使用量，来达到节约碳粉的效果。另外，还可以通过调节处理盒中碳粉的带电量来实现节约碳粉使用量，其利用减少碳粉的带电量，使得碳粉不容易被显影辊吸附，从而减少显影辊上的碳粉量，以达到节约碳粉的效果。然而上述的方式由于均通过减少碳粉输出量来实现节约碳粉，会造成打印品质下降，导致打印纸张上的字体图样出现灰蒙等现象。

而为了实现防止显影区域两端的碳粉泄露到机器上，通常是通过调节出粉刀两端与显影辊两端之间的距离，将出粉刀两端与显影辊两端的碳粉厚度更进一步减少。然而，由于科技的进步，现有的碳粉颗粒越来越小、形状也越来越圆，使得通过上述的方式未能很好地避免碳粉泄露到机器中，从而影响打印品质。另外，还通过调节显影辊的两端的显影偏压，使得显影辊两端不容易吸附碳粉，从而实现在显影辊两端减少碳粉量，减少碳粉掉落到机器的机率。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种节约耗材且能够防止耗材泄露的处理盒。