[实用新型]一种矿用空气冷却与除湿换热器

说明书

技术领域： 

本实用新型涉及一种矿用空气冷却与除湿换热器，用于地下矿井环境空气冷却与除湿。

背景技术： 

目前，公知的地下矿井环境空气冷却矿用换热器为防止粉尘积聚堵塞主要是采用光管换热器，其金属消耗量大，体积庞大，井下需要预留大的安装空间。也有少量采用翅片管换热器，但很容易造成粉尘积聚堵塞，而且翅片管空气冷却器多采用与地面换热器相同的结构，不适于在矿井内搬运和安全防护。

实用新型内容： 

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种体积小、重量轻，坚固，可靠，移动方便，强化了管外换热，缩小了换热器体积，降低设备造价，增加了换热性可靠性，延长了换热器寿命的矿用空气冷却与除湿换热器。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：一种矿用空气冷却与除湿换热器，它包括壳体，其特征在于壳体由上壳体、下壳体及连接上壳体和下壳体的上下壳体连接板构成，壳体的一端设有进风口，另一端设有出风口，出风口处设有冷凝水分水折流板，上壳体内的上部设有冲洗管，冲洗管的一端设有冲洗水进口，冲洗管上均匀设有清洗喷嘴，壳体内设有翅片管换热器，壳体内部通过内部导风板与翅片管换热器连接，下壳体的一侧设有进液口、回液或回气口，进液口、回液或回气口分别通过管路与翅片管换热器的相连，下壳体底部设有排水口，下壳体底部设有清洗排污口。 

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的上壳体上在清洗喷嘴的相应位置设有维修孔。 

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的下壳体的下部分别通过连接架对称连接滑靴。 

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的上壳体、下壳体，进风口，出风口的四周均设有吊环。 

本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：本实用新型体积小、重量轻，坚固，可靠。随掘进、采煤工作面移动方便。由于采用翅片管，强化了管外换热，缩小了换热器体积，降低的设备造价。由于体积缩小，适于整体搬运，缩短了移动后再组装时间。换热器外的保护筒体能防止换热器在使用和搬运可能受到的损坏，增加了换热性可靠性，延长了换热器寿命。冷凝水的自冲洗设计及附加喷淋水设计保证灰尘不会附着到换热器上，换热器在长期使用过程中换热能力不衰减。壳体做成可以分拆的结构，便于维修。在壳体下部设有滑靴，壳体四周设有吊环，方便换热器在竖井内和在井下整体移动。 

附图说明： 

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的侧视图。

具体实施方式：

下面结合附图的本实用新型的最佳实施方式做详细说明： 

实施例：一种矿用空气冷却与除湿换热器（参见图1-图3），它包括壳体，壳体由上壳体2、下壳体3及连接上壳体2和下壳体3的上下壳体连接板4构成，壳体的一端设有进风口5，另一端设有出风口6，以方便使用时接风道，在出风口6处设有冷凝水分水折流板7，防止冷凝水进入送风管道内。上壳体2内的上部设有冲洗管18，冲洗管18的一端设有冲洗水进口9，冲洗管18上均匀设有清洗喷嘴8，上壳体2上在清洗喷嘴8的相应位置对称设有两排维修孔10，以方便维护更换清洗喷嘴8。壳体内设有翅片管换热器1，壳体内部通过内部导风板16与翅片管换热器1连接，下壳体3的一侧设有进液口13、回液或回气口14，进液口13、回液或回气口14分别通过管路与翅片管换热器1的相连。下壳体3底部设有排水口12，排出冷凝水。下壳体3底部设有清洗排污口17，排除清洗水和灰尘。下壳体3的下部分别通过连接架19对称连接滑靴11。在上壳体2、下壳体3，进风口5，出风口6的四周均设有吊环15，方便换热器在竖井内和在井下整体移动。

使用时，热湿空气由进风口5进入由上壳体2，下壳体3，上下壳体连接板4组成的保护壳体体内，，热湿空气自上向下通过壳体内的翅片管换热器1，被冷却除湿后空气进入出风侧分水折流板7，将冷凝水分离，防止冷凝水进入送风管道内，分离水分后的空气进入出风口6，再通过外接风道送至需冷却部位。降温过程中形成的冷凝水也随气流自上而下流过翅片管换热器1，起到清洗翅片外表面积聚灰尘的目的。为防止长期运行中灰尘积聚到翅片管换热器1上，可以通过定期向冲洗水进口9通水进入冲洗管18通过清洗喷嘴8冲洗。冷凝水从排水口12排出。清洗水和灰尘从清洗排污口17排出。制冷剂或冷媒水通过进液口13进入翅片管换热器1的管内，换热后通过回液或回气口14排出。