[实用新型]双层冲切模具

说明书

技术领域

本实用新型属于刀具领域，尤其是一种双层冲切模具。 

背景技术

目前的刀具都是单层的，在基材的两侧上切除相应的形状，如果两种基材需要切割同样的形状，需要进行两遍切割，如果切割不整齐，就会产生废品，生产不良率提高，浪费原料，提高生产成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计合理、结构新颖的双层冲切模具，本装置能够双面进料，进料后在双层料带上切出同样的孔，有效提高了生产效率。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是： 

一种双层冲切模具，包括下模和上模，下模和上模的四角均制有安装孔和，所述下模为一方形底板，在下模底板的上表面横向对称间隔固装两平行侧板，两平行侧板之间形成一条带输送槽，在两平行侧板的一侧上部固装一刀具模板，刀具模板上均布间隔制有刀具孔，刀具模板上刀具孔的一侧制有定位孔，刀具孔对应的底板上制有相同形状尺寸的刀具孔，在刀具模板左侧的底板上固装一滚轮轴，滚轮轴外侧同轴铰装滚轮，所述上模为一方形底板，在底板上的一侧间隔固装一刀具孔板，刀具孔板上均布刀具孔，在刀具孔板上刀具孔的一侧固装定位柱。 

而且在上模底板的另一侧固装一定位板。 

本实用新型的优点和积极效果是： 

1、本实用新型提供的双层冲切模具包括上模和下模，上模和下模能够在两条对应的输送条带上，同时切割出两种预制形状，然后两条带再进行粘合，节省了需要两个冲切模具进行冲切，一次完成了两个冲切动作，省力节时，提高生产效率。 

2、本实用新型提供的双层冲切模具在下模上部固装一压辊，压辊能够将上 模输送过来的条带通下模切割后的条带比对整齐，以便进行后续黏贴，上模、下模对应的条带通过上膜和下膜的刀具孔板穿过的刀具切割后形成预制形状，其位置、大小对应整齐，有效节省对齐粘贴工序，提高生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型下模的主视图； 

图2为图1的仰视图； 

图3为本实用新型上模的主视图； 

图4为图3的左视图； 

图5为工作状态图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。 

一种双层冲切模具，包括下模和上模，下模和上模的四角均制有安装孔1和13，上模和下模分别对称安装在冲压机的压头和底座上，启动冲压机后二者相向运动，完成料带预制孔的切割，其具体结构如下： 

所述下模为一方形底板2，在下模底板的上表面横向对称间隔固装两平行侧板3，两平行侧板之间形成一条带输送槽，在两平行侧板的一侧上部固装一刀具模板5，刀具模板上均布间隔制有刀具孔6，刀具模板上刀具孔的一侧制有定位孔7，刀具孔对应的底板上制有相同形状尺寸的刀具孔，在刀具模板左侧的底板上固装一滚轮轴，滚轮轴横跨固装两平行侧板外侧的底板上，滚轮轴外侧同轴铰装滚轮4。 

所述上模为一方形底板8，其尺寸同下模底板尺寸相同，在底板上的一侧间隔固装一刀具孔板9，刀具孔板上均布刀具孔11，在刀具孔板上刀具孔的一侧固装定位柱10，刀具孔对应的底板上制有相同形状和尺寸的刀具孔，底板的另一侧固装一定位板12，刀具孔板与底板之间形成一空间，用于通过输送条带，所述刀具模板与下模的刀具模板相互对应设置。 

本实用新型提供的模具的使用方法如下： 

如图5所示，两虚线表示两个需要处理的条带。 

具体生产程序如下：将上模安装在冲压机的压头下端固装上模为的底板，将 下模安装在冲压机的底座上，上模的刀具孔板对应下模的刀具模板，上模的定位柱插入下模的定位孔中进行定位，将其中一条输送带从上模的刀具孔板上部的空间通过，经缠绕下模上的滚轮至刀具孔板的下表面输出，另一条带从下膜中间的条带输送槽输入，至下模刀具模板上表面输出，两输出条带相互平行，再经过粘贴工序将两平行条带粘贴在一起。