[实用新型]移液管的塞棉芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及移液管的生产设备领域，尤其是一种移液管的塞棉芯机。

背景技术

目前在生产一次性移液管时，都是通过人工将过滤棉芯安装在移液管内部，这样不但导致人工的牢度强度大，生产效率低，降低产量，增加生产成本，而且还容易使过滤棉芯变形或受到污染，从而使移液管成本不合格品或影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种生产效率高、使用方便的移液管的塞棉芯机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的移液管的塞棉芯机，它包括机架，在机架的一端设有上料装置，在机架上的中间设有一组物料传送链条，在物料传送链条的外侧设有物料上抬装置，在物料上抬装置的上端设有夹持板，在机架的一侧与物料上抬装置对应位置设有顶缸，在机架的另一侧与物料上抬装置对应位置设有定位块，定位块的中心设有定位孔，在定位块外部对应位置设有运动块，运动块中心设有通孔，运动块下部设有滑轨，在运动块外部与定位块对应位置设有气缸固定座，在气缸固定座上设有气缸，气缸伸出端、通孔、定位孔和顶缸处于同一高度，且与物料上抬装置处于最高位置时移液管的中心对齐，在气缸一侧设有震动盘，震动盘通过输送轨道连接至运动块处，其通过物料上抬装置与夹持板的配合固定，实现移液管的定位，可有效保证过滤棉芯的准确塞入，保证质量。

作为优化，可使移液管停留在与定位块对应位置，所述的物料传送链条通过步进电机带动。

作为优化，为了使过滤棉芯安装更加整齐、准确，在物料上抬装置的顶面对称设有两个凸起，两个凸起之间的中心与物料传送链条的凹陷对齐。

为了实现自动上料，且实现自动分料，所述的上料装置由输送带和挡条组成，所述挡条间隔设置在输送带上。

本实用新型所得到的移液管的塞棉芯机，其实现全自动上料、输送、塞芯等步骤，减少人工操作，提高生产效率，且可使产品质量得到保证，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的移液管的塞棉芯机，它包括机架2，在机架2的一端设有上料装置1，在机架2上的中间设有一组物料传送链条3，在物料传送链条3的外侧设有物料上抬装置4，在物料上抬装置4的上端设有夹持板6，在机架2的一侧与物料上抬装置4对应位置设有顶缸5，在机架2的另一侧与物料上抬装置4对应位置设有定位块7，定位块7的中心设有定位孔15，在定位块7外部对应位置设有运动块8，运动块8中心设有通孔14，运动块8下部设有滑轨9，在运动块8外部与定位块7对应位置设有气缸固定座10，在气缸固定座10上设有气缸11，气缸11伸出端、通孔14、定位孔15和顶缸5处于同一高度，且与物料上抬装置4处于最高位置时移液管的中心对齐，在气缸11一侧设有震动盘12，震动盘12通过输送轨道13连接至运动块8处；所述的物料传送链条3通过步进电机带动；在物料上抬装置4的顶面对称设有两个凸起16，两个凸起16之间的中心与物料传送链条3的凹陷对齐；所述的上料装置1由输送带18和挡条19组成，所述挡条19间隔设置在输送带18上。