[实用新型]一种垃圾气化炉气体管道的吹扫系统

说明书

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧领域，涉及垃圾气化炉气体管道，特别是一种垃圾气化炉气体管道的吹扫系统。

背景技术

当今社会，人们对环保的重视程度日益升高，垃圾通过高温焚烧来处理，不仅比较清洁，还可以替代矿物燃料用于生产。以流化床式气化炉为例，破碎垃圾在气化炉中与流化砂进行充分接触并燃烧气化。流化砂中的一部分磨损的细小颗粒与垃圾中的部分小颗粒灰分，伴随着气化后的气体一起进入气化炉气体输送管道。根据工艺设置要求，气化炉气体输送管道为水平布置且具有一定的输送距离，气体中粉尘含量较高，在水平输送的过程中粉尘会沉积在气体输送管道中。长时间粉尘沉积会造成气体输送管道管径变小从而影响气体流速等因素，造成系统运行不稳定。

现有技术中常使用空气炮清除气体管道中沉积的粉尘，空气炮连接有伸入其他管道内的喷气管。但由于管道较长需设置多个喷气管，因为缺乏设置合理的吹扫系统，往往达不到很好的清扫效果。有时粉尘会在某一部位集中堆高，这样就影响了空气炮的喷吹效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种垃圾气化炉气体管道的吹扫系统，目的是合理有效地吹扫气体管道内沉积的粉尘。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

所述垃圾气化炉气体管道的吹扫系统，包括喷气管与空气炮，所述喷气管的一端连接在所述空气炮上，另一端伸入所述气体管道内，所述空气炮至少有两个，所述喷气管沿所述气体管道的轴向分布，所述空气炮的控制模块与系统控制箱电路连接。

所述系统控制箱包括用于控制所述空气炮喷吹顺序的可编程控制器。

所述可编程控制器电路连接到分布式控制系统。

所述喷气管的喷嘴部分都朝向所述气体管道的出气口一端。

所述喷嘴部分水平向下偏斜。

采用上述技术方案，在可编程控制器的控制下，按照与气体管道中气流方向相反的顺序使空气炮喷吹，通过设定喷吹间隔时间和循环方式能合理有效地将管道中的沉积粉尘吹扫干净。喷嘴部分的开口方向水平偏向下设置，使吹扫的效果更好。可编程控制器与分散控制系统（Distributed Control System）电路连接，操作者能遥控操纵该吹扫系统，更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一种垃圾气化炉气体管道的吹扫系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种垃圾气化炉气体管道的吹扫系统中伸入气体管道部分的结构示意图。

图2中的箭头表示气体管道中的气流方向。

图中的标记为：

1、空气炮；2、气体管道；3、喷气管；4、系统控制箱；5、喷嘴部分。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

本实用新型提供了一种垃圾气化炉气体管道的吹扫系统，包括空气炮1、喷气管3和系统控制箱4。空气炮1和喷气管3都设有多个，喷气管3一端伸入气体管道2中，另一端连接在一个空气炮1的喷吹口上。气体管道2是水平设置，喷气管3通过设在气体管道2下方的固定座固定其位置，喷气管3沿气体管道2的轴向等距离分布。喷气管3的喷嘴部分5都朝向气体管道2的出气口一端。喷嘴部分5水平向下倾斜，相对水平面的倾斜角为10度。喷嘴部分5采用该结构具有较好的积尘清除效果。

空气炮1是以突然喷出的强烈气流，高速冲击闭塞故障区的一种清堵吹灰设备。包括高压气罐、控制模块、各种控制阀门和管路。各空气炮1的控制模块与该吹扫系统的系统控制箱4电路连接，系统控制箱4内设有可编程控制器。可编程控制器根据现场要求设定调节各空气炮1的喷吹间隔时间、循环等待时间和循环等待的间隔时间。由于喷气管3吹飞的沉积粉尘会在气流的前方再度落下沉积，因此通过设定可编程控制器使得空气炮1按照与气流方向相反的顺序逐一喷吹，整个吹扫系统按此喷吹顺序循环启动能合理有效的清除粉尘。根据实际需要，也可以对空气炮1进行分区控制，每个区的空气炮1在可编程控制器的控制下同时喷吹或分时喷吹。

可编程控制器还可以电路连接到分散控制系统（Distributed Control System）上。这样系统控制箱4有本地和遥控两种控制方式。选择本地方式是在系统控制箱4上直接编程设定各种参数。如选用遥控方式，则通过分散控制系统对该吹扫系统进行远程控制，更加方便快捷。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。