[实用新型]一种电梯对重架上下侧板焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，特别是一种电梯对重架上下侧板焊接夹具。

背景技术

电梯工业装备是目前兴起并迅猛发展的一个行业，电梯工件种类的多样化，就需要其对应的焊装线在生产和制造中符合需求。在焊接流水线中，真正用于焊接的工作量仅占30%—40%，而60%—70%为工件的辅助和装夹工作，因为工件装夹在焊接夹具上完成，所以焊接夹具在生产和制造的焊接过程中起到重要的作用。

目前在电梯对重架上下侧板的生产和制造的焊接过程中，大部分生产焊接还处于全套人工操作的焊接。在没有焊接夹具的情况下焊接作业，不能保证产品的质量，而且生产效率低，生产成本高。就算有相对应的夹具，由于设计不合理在焊接的过程中也会容易导致焊接变形，而且过于复杂的装夹夹具，操作不方便，装配精度和效率未能达到理想中效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供操作简便，保证焊接尺寸，提高焊接装配精度和效率的一种电梯对重架上下侧板焊接夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电梯对重架上下侧板焊接夹具，包括底架、转角气缸、压块、压杆和定位销，其中：还包括底座，所述的底座安装在底架上，其上平面与工作站台面平行放置，两侧设置有配合电梯对重架上下侧板的焊接位置，焊接位置上设置有若干个定位销孔，所述的转角气缸通过螺母与螺钉以及垫圈装置在底座上

作为本实用新型的进一步改进：所述的压杆通过螺母以及垫圈装置在转角气缸上，所述的压块通过螺母与螺栓以及垫圈装置在压杆的两端的下方。

作为本实用新型的进一步改进：所述的转角气缸为可任意角度转动的转角气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用旋压式结构，下压平稳，压力均匀，防止焊接变形。高精度定位销孔，保证上下侧板不移位，提高焊接尺寸的精度，多个定位销孔配合定位销适应不同的类型的上下侧板。结构简单，操作方便，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

参考图1：一种电梯对重架上下侧板焊接夹具，包括底架1、转角气缸2、压块3、压杆4和定位销5，其中：还包括底座6，所述的底座6安装在底架1上，其上平面与工作站台面平行放置，两侧设置有配合电梯对重架上下侧板的焊接位置，焊接位置上设置有若干个定位销孔6-1，所述的转角气缸2通过螺母与螺钉以及垫圈装置在底座上

所述的压杆4通过螺母以及垫圈装置在转角气缸2上，所述的压块3通过螺母与螺栓以及垫圈装置在压杆4的两端的下方。

所述的转角气缸6为可任意角度转动的转角气缸6。

本实用新型的详细描述：

一种电梯对重架上下侧板焊接夹具，底座6安装在底架1上，底座6的上平面与工作站的台面平行放置，在底座6上平面的两侧设置焊接位置，焊接位置与电梯对重架上下侧板配合，在焊接位置上设置有多个定位销孔6-1，通过定位销5和定位销孔6-1把对重架上下侧板固定在底座6的焊接位置上。可以通过变换定位销孔6-1对对重架上下侧板的固定来满足多种不同尺寸的焊接操作。

所述的转角气缸2通过螺母与螺钉以及垫圈安装在底座6上平面的中心位置，使其对两边的侧板压力均匀。在转角气缸2上通过螺母与垫圈安装两端对称的压杆4，在压杆4两端的下方通过螺母与螺栓以及垫圈安装下平面平行于底座6上平面的压块3。转角气缸2可以设置为任意角度旋转，通过转角气缸2带动压杆4以及压块3向下压紧上下侧板进行焊接，防止焊接变形，减少操作强度。

在焊接过程中可以同时进行两工件加强筋焊接，结构简单，操作简便。

实施案例：

工作人员把底座6的上平面校直，把准备需要焊接的上下侧面通过定位销3和定位销孔6-1配合固定在底座6上平面的焊接位置，令其在焊接的过程中不会出现移位。控制转角气缸2带动压杆4和压块3旋转到上下侧板的中心位置，通过气缸的作用下带动压杆4和压块3向下压，因为压杆4的两端和两边的压块3对称，上下侧板收到压块3的作用力均匀。工作人员对压紧的侧板进行焊接，可以同时对两侧板进行加强筋焊接。焊接完成后控制转角气缸2松开对上下侧板的压力，两压块3和压杆4以转角气缸2为圆心旋转90度角移开上下侧板的范围以便上下侧板的卸载。在焊接位置上有多个定位销孔6-1针对个个不同尺寸的侧板而设定，可以变换定位销3位置满足不同尺寸的上下侧板的焊接操作。夹具结构与焊接工序简单，操作简便，大大提高了生产的效率。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。