[实用新型]可调式校直装置的抽油杆短节热处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可调式校直装置的抽油杆短节热处理设备，属于热处理设备领域。

背景技术

抽油杆短节标准要求长度是从610-3400mm，我们在热处理短节的生产过程中必须采用热处理设备进行热处理，因为短节达不到抽油杆的长度要求，不能进行热处理，为了保证工艺技术要求，在热处理前，通常将短节首尾焊接，使其大致与抽油杆等长，然后进行热处理，热处理完成后再将短节一一断开，这种方法效率极低，劳动强度大，并且不能很好的解决热处理后的短节难以弯曲较直的难题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种效率高，能大大减少废品率的可调式校直装置的抽油杆短节热处理设备。

本实用新型所述的可调式校直装置的抽油杆短节热处理设备，包括加热炉，加热炉内设绞龙，绞龙连接输送装置，输送装置连接回火炉，回火炉内设绞龙，绞龙连接输送装置，回火炉的绞龙出料端连接拉伸校直装置，拉伸校直装置包括拉梁，拉梁两端焊接支座，一端支座设定位螺杆，另一端支座设气缸，定位螺杆和气缸活塞杆上均设加持装置，加热炉和回火炉的炉体上设电阻丝炉盖。

加热炉内的绞龙进料端连接减速机，减速机连接电机。

回火炉内的绞龙进料端连接减速机，减速机连接电机。

电阻丝炉盖的数量为12个。

绞龙为小螺距绞龙。

绞龙数量为4条。

绞龙之间设导轨，导轨数量为5条，间隔设置在绞龙之间，使短节输送更平稳。

工作原理及过程：

工作时，将短节置于加热炉的绞龙上，电机带动减速机，减速机带动绞龙转动，绞龙带动短节一边自转一边向前运动，短节从加热炉的绞龙出料端由输送装置输送到回火炉的绞龙上，期间通过喷水装置进行喷水冷却处理，短节经回火处理后进入拉梁内，定位螺杆预先调整好在拉梁内的长度，定位螺杆和气缸活塞杆分别连接短节两端，活塞杆收缩，短节被拉伸并校直。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的可调式校直装置的抽油杆短节热处理设备，据短节多种长度的要求，在结构上加热箱体和回火箱体由原来的的36个电阻丝炉盖，设计为12个电阻丝炉盖，达到处理短节产品的温度和功率要求，箱体内部结构由原来的大螺距的8条螺旋推进器、11条导轨，设计为小螺距的4条螺旋推进器，5条导轨，实现了多种长度的短节产品的连续热处理，即能减少了材料的成本，又大大的提高了生产效率，由原来的固定式结构设计为可调式的拉伸结构，能够灵活调节，实现了多种短节长度热校直，保证了产品的质量，减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图。

图中：1、输送装置；2、加热炉；3、绞龙；4、减速机；5、电机；6、气缸；7、定位螺杆；8、支座；9、拉梁；10、回火炉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的可调式校直装置的抽油杆短节热处理设备，包括加热炉2，加热炉2内设绞龙3，绞龙3连接输送装置1，输送装置1连接回火炉10，回火炉10内设绞龙3，绞龙3连接输送装置1，回火炉10的绞龙3出料端连接拉伸校直装置，拉伸校直装置包括拉梁9，拉梁9两端焊接支座8，一端支座8设定位螺杆7，另一端支座8设气缸6，定位螺杆7和气缸6活塞杆上均设加持装置，加热炉2和回火炉10的炉体上设电阻丝炉盖。

加热炉2内的绞龙3进料端连接减速机4，减速机4连接电机5。

回火炉10内的绞龙3进料端连接减速机4，减速机4连接电机5。

电阻丝炉盖的数量为12个。

绞龙3为小螺距绞龙。

绞龙3数量为4条。

绞龙3之间设导轨，导轨数量为5条，间隔设置在绞龙3之间，使短节输送更平稳。

工作原理及过程：

工作时，将短节置于加热炉的绞龙3上，电机5带动减速机4，减速机4带动绞龙3转动，绞龙3带动短节一边自转一边向前运动，短节从加热炉的绞龙3出料端由输送装置1输送到回火炉10的绞龙3上，期间通过喷水装置进行喷水冷却处理，短节经回火处理后进入拉梁9内，定位螺杆预先调整好在拉梁9内的长度，定位螺杆7和气缸6活塞杆分别连接短节两端，活塞杆收缩，短节被拉伸并校直。