[实用新型]一种脱脂炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理炉技术领域，特别涉及一种脱脂炉。

背景技术

脱脂炉是一种采用加热方法使工件表面的油脂挥发或燃烧而除去的机械设备，包括炉胆、炉体和物料台，现有技术做的脱脂炉炉体为一体设计，因为在使用过程中，炉体温度要升温到650℃～900℃（不同材料的产品预烧温度不同）；在程序运行完毕的降温阶段，由于炉体是一个密闭整体，炉体的降温速度非常慢，尤其在400℃以下温度时降温速度更慢，降温阶段需要24-28个小时才能降到80℃以下，再次使用，因降温时间过长，使脱脂炉的生产效率大大的降低。

现有的脱脂炉炉体为一体设计，在设备使用过程中，首先要通过行车把炉体吊到一边的空地上，再把炉胆吊到一边的空地上。把要脱脂的产品一层层的摆放在物料台上。产品摆放好后，先把炉胆通过行车吊过来放在炉台上，再把炉体吊过来，用螺栓紧固好，然后运行程序；程序运行完毕，炉体降温，降温到80℃以下时，打开炉子，先用行车吊走炉体，然后用行车吊走炉胆，最后把脱完脂的产品取出来，然后装下一炉产品。使用的过程中需来回的吊装炉体与炉胆，操作过程繁琐，操作工人劳动强度大。

且现有的脱脂炉在使用的过程中，炉架和物料台是在一起固定的，炉体的重量一般在3吨左右，在使用中必须要有与脱脂炉配套的5吨的行车。炉体的高度在2.5米左右，炉胆的高度在2.0米左右，行车的起点高度至少要有5米。行车的设备高度一般要在6.0米，这样对车间的高度就有特定的要求。同时，摆放炉体、炉胆、安装行车都要占用空间。炉架的尺寸一般为2m×2m，这样，一台炉子占用的车间面积至少要在15-20平方米；使用空间大，附属设备多。

实用新型内容

本实用新型提供一种脱脂炉，解决现有的脱脂炉降温时间长、操作繁琐、点用空间大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种脱脂炉，包括炉体、炉盖和炉胆，炉体包覆在炉胆外，从里到外依次包括加热层和保温层，加热层与保温层之间留有空隙，炉盖与炉体活动连接，炉体上设置有通风口，通风口与加热层和保温层之间的空隙连通，炉胆底部设置有物料台，物料台连接有使物料台升降的升降机构。

其中，优选地，脱脂炉还包括用于支撑炉体的炉架，炉架与炉体固定连接。

其中，优选地，炉盖铰接在炉体顶端的炉架上。

其中，优选地，脱脂炉还包括用于支撑炉盖使炉盖升降的千斤顶，固定在炉架上，千斤顶与炉盖铰接处分别设置在炉体一直径的两端。

其中，优选地，风口的数量为三个，沿炉体一外圆周均匀分布。

其中，优选地，加热层与保温层之间的距离为10～20cm。

其中，优选地，升降机构包括导柱和用于升降物料台的丝缸，导柱固定设置炉体底部的炉架上导柱穿过物料台，物料台可沿导柱上下移动，丝缸的活塞末端与物料台固定连接。

其中，优选地，导柱的数量为四个，分别设置在物料台的四个角处。

其中，优选地，丝缸的数量为两个。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型由于炉体与炉盖分体设计，在降温过程中由于打破了炉体的密闭性，使炉筒内部的空气能够形成上下气体的对流，从而能大大提高炉体的降温速度，使降温时间缩短8～10小时。

2.本实用新型通风口的设计，在降温过程中由于打破了炉体的密闭性，使炉筒内部的空气能够形成上下气体的对流，从而提高炉体的降温速度，使降温时间缩短3～4小时。

3.本实用新型设置有可以升降的物料台，在脱脂炉使用的过程中，不再需要专用的行车来反复的起吊炉体和炉胆，操作程序简单，使用时仅需物料台升降两次，降低了操作工的劳动强度。

4.本实用新型只是炉架占地2m×2m的空间，使用空间大大减少，总高度4.5m，对车间的高度要求也大为降低。由于升降的是物料台，没有了对行车的要求。行车属于特种设备，使用本实用新型既提高了生产安全性，又降低了设备投资成本。

5.本实用新型的脱脂炉，使脱脂炉的降温效率提高一倍，从原有设备的24～28小时降到12小时左右，升降物料台降低了员工的劳动强度，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1沿A向视图；

图3为图1沿B-B向视图。

图中，1.炉盖，2.炉胆，3.加热层，4.保温层，5.空隙，6.炉架，7.物料台，8.千斤顶，9.炉盖与炉架的铰接处，10.通风口，11.丝缸，12.导柱。

具体实施方式