[实用新型]阵列基板及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种阵列基板以及应用该阵列基板的显示装置。

背景技术

平板显示装置相比于传统的阴极射线管显示装置具有轻薄、驱动电压低、没有闪烁抖动以及使用寿命长等优点，其中，液晶显示装置作为一种平板显示装置由于其具有画面稳定、图像逼真、消除辐射、节省空间以及节省能耗等优点，被广泛应用于电视、手机、显示装置等电子产品中，已占据了平面显示领域的主导地位。

液晶显示装置主要包括液晶面板和电路系统等，液晶面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，阵列基板上设置有多个像素单元，电路系统用于产生控制各像素单元的信号。

现有的液晶显示装置中的每一个像素单元通常包括一个薄膜晶体管TFT（Thin Film Transistor，薄膜晶体管），每个像素单元的薄膜晶体管需要与相应驱动电路相连接，驱动电路为电路系统的一部分，用于为各TFT提供驱动信号。

为了减少液晶显示装置的总尺寸以及制造成本，现有技术中会将部分驱动电路，通常是将相对简单的栅极驱动电路直接制作在阵列基板上，来代替由外接驱动芯片作为驱动电路。该种设置方式可减小显示装置的体积，并且制作工艺简单，提高液晶显示装置的尺寸及降低制作成本。

电子产品的静电防护设计是保证其能够正常工作的必备条件之一。液晶显示装置作为一种电子产品在生产、运输、测试以及使用过程中，要面临很多来自机械设备、人体或者是其它电子设备带来的静电。由于形成在阵列基板上的栅极驱动电路布线密集，外部静电可通过阵列基板和彩膜基板之间的缝隙进入栅极驱动电路，从而对栅极驱动电路造成损伤。

目前行业中，由于客户以及最终消费者对产品防静电要求的提高，防止静电击穿已经成为重要课题。例如，在很多液晶显示装置，诸如手机以及其他用户终端都增加了静电释放ESD（Electro Static Discharge，静电释放）测试，即利用2KV以上的高压来测试液晶显示装置的静电防护能力。

然而，现有技术中的部分液晶显示装置虽然进行了形状以及信号的添加和改变以防止静电击穿，但在2KV以上的高压测试条件下，依然容易因静电击穿造成的栅极驱动电路损伤，导致画面显示异常，甚至无法正常工作。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种阵列基板，该阵列基板能够对设置在其上的驱动电路进行有效的静电防护，从而提升产品的可靠性；进一步的，本实用新型还提供了一种应用该阵列基板的显示装置。

（二）技术方案

本实用新型技术方案如下：

一种阵列基板，包括衬底基板，所述衬底基板上设置有若干像素单元以及用于驱动所述像素单元的驱动电路，所述衬底基板边缘还设置有接地引线以及与所述接地引线电连接的第一静电防护层。

优选的，所述第一静电防护层覆盖在所述驱动电路上方。

优选的，所述驱动电路包括栅极驱动电路、源极驱动电路和/或公共电极驱动电路。

优选的，所述像素单元包括薄膜晶体管；所述接地引线与所述薄膜晶体管的栅极金属层或者源漏金属层同层设置且材质相同。

优选的，所述像素单元还包括依次设置的栅绝缘层、钝化层以及透明电极层，所述第一静电防护层与所述透明电极层同层设置且材质相同，所述第一静电防护层通过栅绝缘层和钝化层上的过孔与所述接地引线电连接。

本实用新型还提供了一种应用上述任意一种阵列基板的显示装置,该显示装置，包括上述任意一种阵列基板以及与所述阵列基板对盒的对盒基板。

优选的，所述对盒基板上设置有与所述第一静电防护层电连接的第二静电防护层,且所述第二静电防护层与所述第一静电防护层的位置相对应。

优选的，所述对盒基板为彩膜基板。

优选的，所述彩膜基板上还设置有平坦层，所述第二静电防护层位于所述平坦层上方。

优选的，所述第二静电防护层与所述第一静电防护层材质及形状相同。

优选的，所述阵列基板与所述对盒基板通过封框胶粘合，且所述封框胶部分覆盖所述第一静电防护层，所述封框胶覆盖所述第一静电防护层的区域内部设置有导电颗粒物；

所述第一静电防护层与所述第二静电防护层通过所述导电颗粒物电连接。

（三）有益效果

本实用新型提供的阵列基板及显示装置中，通过设置接地引线以及第一静电防护层，在有静电冲击时，利用接地引线以及第一静电防护层将静电电荷泄放，从而形成有效的静电冲击防护机制，避免由于静电击穿造成栅极驱动电路等关键电路产生损伤，极大的提升了产品的可靠性。