[实用新型]注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构有效
| 申请号: | 201320632066.3 | 申请日: | 2013-10-14 |
| 公开(公告)号: | CN203567094U | 公开(公告)日: | 2014-04-30 |
| 发明(设计)人: | 陈星亮 | 申请(专利权)人: | 浙江万豪模塑有限公司 |
| 主分类号: | B29C45/33 | 分类号: | B29C45/33;B29C45/40 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 王官明 |
| 地址: | 318020 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 注塑 模具 导柱 平移 斜推抽芯 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构,属于注塑模具领域。
背景技术
采用注塑模具生产塑料产品,例如汽车门板开关面板的塑料装饰件等,为了使装饰件与门板安装牢靠,在装饰件上设有三个不同角度的倒扣,倒扣上制有装配孔,传统技术倒扣和装配孔脱模,一般在是模具的型芯镶块两侧滑动设置滑块和斜倒扣,滑块上安装装配孔芯子,利用模具的开合模力,采用斜导柱带动斜倒扣滑块和装配孔芯子平移抽芯,但是,由于安装的需要,装配孔与斜倒扣为平移开孔,使装配孔和斜倒扣滑块呈有一定角度倾斜,斜倒扣滑块在平移带动装配孔芯子抽芯时容易将装配孔拉坏,造成产品报废。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用平移斜推方式,使芯子抽芯顺利,不拉伤产品,保证产品质量的注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构。
本实用新型注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构的技术方案是:包括模具定模座板和动模座板,定模座板下安装定模框,动模座板上安装模脚,模脚上安装动模框,动模框与定模框之间有成型的产品,产品上设有倒扣和装配孔,动模座板上设置下顶针板和上顶针板,上顶针板上连接顶针,顶针穿过动模框与产品相接触,在动模框的一侧或者两侧上滑动设置滑块,滑块中制有导柱孔,滑块的内侧壁上设置装配孔芯子,装配孔芯子与装配孔相配合,在滑动对应的定模框下连接斜导柱,斜导柱与导柱孔相配合,其特征在于所述的滑块的外侧动模框上滑动设置工字块,工字块中设置工字槽,工字槽中连接斜推杆,在滑块中设置斜推孔,斜推杆穿过斜推孔,斜推杆的头部设置倒扣芯子,倒扣芯子与倒扣相配合。
本实用新型的注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构,脱模时,模具先开模,动模部分在注塑机动力带动下向下运行,与定模部分分离,滑动设置在动模框上的滑块在连接在定模框下的斜导柱作用下,向着动模框外侧横向平移,使装配孔芯子从装配孔中抽出,与此同时,斜推杆沿着斜推孔纵向撑开(平移),斜推杆的尾部沿工字槽滑动,斜推杆头部的倒扣芯子从倒扣中抽出,倒扣和装配孔抽芯完成,再由注塑机动力带动下顶针板和上顶针板,上顶针板带动顶针将产品顶出模具外,产品脱模结束。本方案利用模具开模动力,带动滑块横向平移和斜推杆纵向平移,使产品的装配孔和倒扣顺利抽芯,保证产品质量,同时抽芯无需另置动力,节省成本投资。
本实用新型的注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构,所述的工字块底部制有限位槽,动模框上安装限位块,限位块与限位槽相配合,对工字块起限位作用,防止工字块滑出模具外。所述的动模框的外侧壁上安装锁紧块,锁紧块中制有斜楔孔,定模框的外侧壁上安装锁紧杆,锁紧杆插入斜楔孔中,对模具起锁紧作用,防止模具内部的滑块或者镶块位移,避免影响产品质量。
附图说明
图1是本实用新型注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构结构示意图;
图2是本实用新型注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构俯视示意图;
图3是本实用新型的产品立体示意图;
图4是本实用新型的工字块连接斜推杆示意图;
图5是本实用新型的工字块、斜推杆和滑块配合示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构,如图1—图5所示,包括模具定模座板1和动模座板2,定模座板下安装定模框3,动模座板上安装模脚4,模脚上安装动模框5,动模框5与定模框3之间有成型的产品10,产品上设有倒扣11和装配孔12,动模座板2上设置下顶针板6和上顶针板7,上顶针板上连接顶针8,顶针穿过动模框与产品相接触,在动模框5的一侧或者两侧上滑动设置滑块15,滑块中制有导柱孔16,滑块的内侧壁上设置装配孔芯子17,装配孔芯子17与装配孔12相配合,在滑动对应的定模框3下连接斜导柱18,斜导柱与导柱孔相配合,所述的滑块15的外侧动模框5上滑动设置工字块20,工字块中设置工字槽21,工字槽21中连接斜推杆22,在滑块15中设置斜推孔19,斜推杆22穿过斜推孔19,斜推杆22的头部设置倒扣芯子23,倒扣芯子23与倒扣11相配合。脱模时,模具先开模,动模部分在注塑机动力带动下向下运行,与定模部分分离,滑动设置在动模框5上的滑块15在连接在定模框3下的斜导柱18作用下,向着动模框5外侧横向平移,使装配孔芯子23从装配孔12中抽出,与此同时,斜推杆22沿着斜推孔19纵向撑开(平移),斜推杆22的尾部沿工字槽21滑动,斜推杆22头部的倒扣芯子23从倒扣11中抽出,倒扣和装配孔抽芯完成,再由注塑机动力带动下顶针板6和上顶针板7,上顶针板7带动顶针8将产品10顶出模具外,产品脱模结束。本方案利用模具开模动力,带动滑块横向平移和斜推杆纵向平移,使产品的装配孔和倒扣顺利抽芯,保证产品质量,同时抽芯无需另置动力,节省成本投资。所述的工字块20底部制有限位槽24,动模框5上安装限位块25,限位块25与限位槽24相配合,对工字块起限位作用,防止工字块滑出模具外。所述的动模框5的外侧壁上安装锁紧块26,锁紧块26中制有斜楔孔27,定模框3的外侧壁上安装锁紧杆28,锁紧杆28插入斜楔孔27中,对模具起锁紧作用,防止模具内部的滑块或者镶块位移,避免影响产品质量。
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