[实用新型]一种蒸馏器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸馏技术领域，特别涉及一种蒸馏器。本实用新型的蒸馏器主要用于提纯金属粉末注射成型工艺中萃取毛坯中粘结剂用的萃取液，以实现萃取液重复利用的目的。

背景技术

金属粉末注射成型是近年来在国际上发展迅速的一项新的成型技术，其优势在于能够形成复杂形状的小型金属零部件，且制品各个部位密度均匀，性能优异。

金属粉末注射成型的工艺流程为将微细的金属粉末与有机粘结剂均匀混合成为具有流变性的物质，采用先进的注射机注入具有零件形状的膜腔形成坯件，随后通过脱除毛坯中的粘结剂并经烧结，使其高度致密成为金属制品。

脱除毛坯中的粘结剂需要采用萃取液萃取，所用萃取液经过蒸馏后可再利用，如图1所示，现有技术中，金属粉末注射成型工艺中萃取粘结剂的萃取液再利用所使用的蒸馏器一般包括蒸馏筒3，蒸馏筒3设置在底座7上，蒸馏筒3顶部设有顶盖2，顶盖2上设置一外接冷凝器的蒸汽出口1，蒸馏筒3底部设置加热板4。现有技术的蒸馏器在使用过程中，蒸馏完毕后，需要等待蒸馏器降温后，打开所述顶盖2，并将蒸馏残留物从蒸馏器上口取出，工作效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸馏器，以解决现有技术中蒸馏完毕后需要等待蒸馏器降温后，打开蒸馏器顶盖将蒸馏残留物从上口取出，工作效率低，劳动强度大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种蒸馏器，包括底座，所述底座上固定安装蒸馏筒，所述蒸馏筒底部设有加热板，所述蒸馏筒的顶盖上设置有蒸汽出口，所述蒸馏筒底部设置出料管，所述出料管的端部穿过所述加热板露在所述蒸馏筒外部，所述出料管上设置开关阀。本实用新型的蒸馏器，蒸馏时，关闭出料管，加入蒸馏液，盖好蒸馏筒的顶盖，进行蒸馏，蒸馏完毕后，直接打开出料管，在蒸馏残留物处于高温（80℃）流动状态下由出料管放出。

优选的，所述蒸馏筒内设置有用于搅拌蒸馏液的搅拌装置。设置搅拌装置，可以使蒸馏液受热更加均匀，同时可以防止爆沸。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌棒和设置于所述搅拌棒上的搅拌叶片；所述搅拌棒穿过所述顶盖伸入所述蒸馏筒。所述搅拌棒与搅拌电机相接，并与搅拌电机的转轴同轴设置。

进一步的，所述搅拌叶片为螺旋叶片。螺旋叶片搅拌效果更好。

进一步的，所述搅拌叶片至少设置两片。

进一步的，所述搅拌叶片设置在所述搅拌棒的不同高度位置。叶片设置在搅拌棒的不同高度位置，进一步改善了搅拌效果，使得加热更加均匀，蒸馏效率高。

作为优选，所述蒸馏筒顶盖上设置有用于冲洗所述蒸馏筒内壁的冲洗装置。

进一步的，所述冲洗装置包括洗液管道，所述洗液管道穿过所述蒸馏筒的顶盖并延伸至所述蒸馏筒内部；所述洗液管道上设有开关阀。蒸馏完毕，将蒸馏残留物放出后，可能内壁还有些残留，采用冲洗装置可方便冲洗蒸馏筒。洗液可以为酒精或其他常用溶剂。

进一步的，所述洗液管道伸入蒸馏筒内部的端部可拆卸连接淋浴头。连接淋浴头，冲洗更加彻底。

本实用新型蒸馏器的有益效果为：

本实用新型的蒸馏器，蒸馏时，关闭出料管，加入蒸馏液，盖好蒸馏筒的顶盖，进行蒸馏，蒸馏完毕后，直接打开出料管，在蒸馏残留物处于高温（80℃）流动状态下由出料管放出。而现有技术中，蒸馏完毕，降温后，蒸馏残留物凝固，打开顶盖再取出残留物，使用本实用新型的蒸馏器蒸馏提纯金属粉末注射成型工艺中的萃取液，极大的提高了工作效率，降低了劳动强度；且本实用新型的蒸馏器结构简单，使用方便。

附图说明

图1为现有技术的蒸馏器；

图2为本实用新型蒸馏器的一种结构示意图；

图3为本实用新型蒸馏器的另一种结构示意图；

图4为本实用新型蒸馏器的再一种结构示意图；

图5为本实用新型蒸馏器的又一种结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种蒸馏器，包括底座，底座上固定安装蒸馏筒，蒸馏筒底部设有加热板，蒸馏筒的顶盖上设置有蒸汽出口，蒸馏筒底部设置出料管，出料管的端部穿过加热板露在蒸馏筒外部，出料管上设置开关阀。

作为优选实施方式，所述蒸馏筒内设置有用于搅拌蒸馏液的搅拌装置