[实用新型]一种接线板

说明书

技术领域

本实用新型涉及接线板技术领域，更具体地说，涉及一种能够避免发生爬电打火故障的接线板。

背景技术

早前生产线及IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）检验过程中均发现部分接线板易发生耐压不良的问题，经检查发现此类接线板结构存在缺陷。

如图1和图2所示，现有技术中的接线板包括接线板壳体101、导电片102和后盖104。接线板壳体101上开设有安装孔103，后盖104扣设在接线板壳体101的底部，且该后盖上开设有与安装孔103同轴的螺钉出口。固定螺钉分别穿过安装孔103和螺钉出口，将接线板固定在其它结构上。导电片102一般为两个，分别布置在安装孔103的两侧。

因为后盖与接线板壳体101之间有一段间隙，即后盖上的螺钉出口与安装孔103无法实现无缝连接，导致固定螺钉在该间隙处裸露，当生产商不慎将导电片102装反时，后盖也能正常装上，且检验工序无法发觉。此时装反的导电片102与固定螺钉之间电气间隙小，导致频繁发生爬电打火故障。

因此，如何避免发生爬电打火故障，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种接线板，以避免发生爬电打火故障。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种接线板，包括接线板壳体和设置于所述接线板壳体上的导电片，所述接线板壳体上开设有安装孔，还包括设置于所述安装孔内的绝缘螺钉柱，所述绝缘螺钉柱具有供固定螺钉穿过的孔；

所述绝缘螺钉柱延伸并超过所述导电片所在的位置。

优选地，在上述接线板中，所述绝缘螺钉柱延伸至所述接线板壳体的底部。

优选地，在上述接线板中，所述绝缘螺钉柱插设于所述安装孔内。

优选地，在上述接线板中，所述安装孔为台阶孔；

所述绝缘螺钉柱包括螺钉柱本体和设置于所述螺钉柱本体一端的定位台，所述定位台与所述安装孔的台阶定位连接。

优选地，在上述接线板中，所述绝缘螺钉柱的定位台为与所述螺钉柱本体同轴的定位环。

优选地，在上述接线板中，所述绝缘螺钉柱的定位台为布置于所述螺钉柱本体外周面上的多个定位凸起。

优选地，在上述接线板中，所述定位凸起的外表面为与所述绝缘螺钉柱同轴的圆弧面。

优选地，在上述接线板中，多个所述定位凸起沿所述绝缘螺钉柱的外周面均匀布置。

优选地，在上述接线板中，所述绝缘螺钉柱与所述安装孔过盈配合。

优选地，在上述接线板中，所述绝缘螺钉柱为塑料螺钉柱。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的接线板，通过增加绝缘螺钉柱，并将该绝缘螺钉柱布置在安装孔处。固定螺钉穿过绝缘螺钉柱，将接线板固定在其它结构上。由于绝缘螺钉柱延伸并超过了导电片所在的位置，所以在固定螺钉穿设在绝缘螺钉柱后，绝缘螺钉柱对固定螺钉和导电片产生了隔绝作用，杜绝了因导电片装反而造成的电气安全问题，提高产品可靠性和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中接线板的结构示意图；

图2为现有技术中接线板的剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的接线板的剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的接线板在导电片反装时的剖面图。

其中：

101为接线板壳体，102为导电片，103为安装孔，104为后盖；

201为接线板壳体，202为导电片，203为安装孔，204为绝缘螺钉柱。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种接线板，以避免发生爬电打火故障。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3，图3为本实用新型实施例提供的接线板的剖面图。