[实用新型]一种粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金模具的冲头结构。

背景技术

对于使用多下冲结构的粉末冶金模具，尤其是当某一冲头为非圆形结构时，产品成形时会产生不对称的侧压力。如果冲头的径向包络小于180°时，过大的侧压力会使冲头间产生很大的摩擦力，甚至在脱模时把冲头拉断。在实际生产法兰等产品的过程中，冲头由于拉断而报废的比例很高，增加了设备的维修、更换成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的冲头间摩擦力大，脱模时容易拉断冲头，报废比例较高的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构，包括第一模冲，以及配合插装在第一模冲中的第二模冲，所述第二模冲的侧面设置有固定槽，固定槽中卡装有片状润滑轴承，所述润滑轴承的外侧面凸出于第二模冲的侧面，并与第一模冲的内侧面相抵接，所述润滑轴承的外侧面上设置有容纳润滑液的凹口。

所述润滑轴承的外侧面上设置有多个凹口。

所述凹口线性等距排列成行，润滑轴承的外侧面上斜向平行设置有多行凹口。

所述固定槽为长方形槽，所述润滑轴承为与固定槽适配的立方长条，所述润滑轴承的厚度大于固定槽的深度。

所述凹口为圆形凹口。

进一步，所述凹口为直径2mm，深0.2mm的圆形凹口。

所述润滑轴承置于固定槽中的面为光滑平面。

本实用新型的有益效果是：1、粉末冶金模具的冲头之间增加了润滑轴承，润滑轴承上添加了黄油等润滑液，可以减小冲头间的摩擦，从而减少模具脱模时冲头之间的摩擦力。2、通过增加润滑轴承，可以防止两冲头在成形时出现冷焊的情况，减少模具之间的脱模力，保护了冲头。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是本实用新型中的第一模冲的俯视图；

图3是本实用新型中的润滑轴承的结构示意图。

具体实施方式

参照图1到图3，本实用新型的一种粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构，包括第一模冲1，以及配合插装在第一模冲1中的第二模冲2，所述第二模冲2的侧面设置有固定槽21，固定槽21中卡装有片状润滑轴承3，所述润滑轴承3的外侧面凸出于第二模冲2的侧面，并与第一模冲1的内侧面相抵接，所述润滑轴承3的外侧面上设置有容纳黄油等润滑液的凹口31。润滑轴承3的外侧面为工作面，与第一模冲1的内侧面滑动配合。

所述润滑轴承3的外侧面上设置有多个凹口31。

所述凹口31线性等距排列成行，润滑轴承3的外侧面上斜向平行设置有多行凹口31。这样润滑液的分布较为均衡，冲头相对滑动时，润滑液可以相对均衡的分布在润滑轴承3的外侧面上，同时不会因为冲头之间的相对滑动，造成润滑液的快速流失。

在本具体实施方式中，为了便于润滑轴承3的安装、固定，所述固定槽21为长方形槽，所述润滑轴承3为与固定槽21适配的立方长条，所述润滑轴承3的厚度大于固定槽21的深度。

所述凹口31为圆形凹口。进一步，面积为400平方毫米的润滑轴承3上均布有约25个直径2mm，深0.2mm的圆形凹口。这样设置，既可以保证凹口31容纳一定量的润滑液，又能保证不影响润滑轴承3的结构强度。

所述润滑轴承3置于固定槽21中的面为光滑平面。这样，润滑轴承3的光滑平面置于固定槽21中，与固定槽21的底面紧贴，安装、固定更加稳固。

作为其他实施方式，凹口31可以设置成放射状排布或者螺旋状排列的圆形凹槽。所述凹口31还可以设置成浅槽，单个浅槽以螺旋状设置在润滑轴承3的外侧面，或者多个浅槽以放射状设置。只要能够达到容纳润滑液，降低摩擦力的目的即可。

润滑轴承3的材质主要为黄铜，其表面为摩擦系数低的材料，润滑轴承3上添加了黄油等润滑液，可以减小冲头间的摩擦，从而减少模具脱模时冲头之间的摩擦力。通过增加润滑轴承3，可以防止两冲头在成形时出现冷焊的情况，减少模具之间的脱模力，保护了冲头。

在现阶段生产法兰等产品的粉末冶金工艺中，存在冲头的径向包络小于180°的产品占了50%以上，本实用新型改善了冲头的摩擦性能，降低了模具间的摩擦力，提高了模具的使用寿命，可以节省模具制造、维修费用30%以上。

当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。