[实用新型]一种换热管管端的除锈装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是一种用于各种规格和材质的换热管管端的除锈装置。

背景技术

随着我国经济的迅速发展，对换热器产品的需求量也越来越大，其中以碳钢为换热管的换热器是应用最为普遍的一种，在石油化工、冶金、电站辅机、PVC制造等领域被广泛应用。在以碳钢换为换热管的换热器加工过程中，为了保证管端的焊接和胀接质量，管端头除锈工序是至关重要的环节。如果管端头除锈时将换热管磨削太多，不仅影响换热管的强度，也将对设备的后期使用埋下隐患。

换热器设备的制造过程中，为了保证管端焊接和胀接质量，GB151中明确规定：碳素钢、低合金钢换热管管端外表面应除锈，铝、铜、钛及其合金换热管管端应清除表面附着物及氧化皮。焊接时，管端清理长度不应小于管外径，且大于25mm；胀接时，管端应呈现金属光泽，其清理长度不应小于二倍的管板壁厚。

目前在碳钢换热管端头除锈加工中，大多企业采用的除锈方式一般为以下两种形式：一种为手工砂纸抛光除锈，依靠手工操作对碳钢换热管端头除锈；另一种为抛光轮抛光除锈，即利用角磨机上安装抛光轮，依靠手工操作角磨机对碳钢换热管端头进行除锈。

以上两种方法存在着下面两种缺陷：

一、工作效率低下

手工砂纸抛光除锈和抛光轮抛光除锈的最大缺陷就是工作效率低下，尤其是在大型换热器产品（如转化器等产品）生产加工中，换热管数量巨大，低效的除锈方法将大大影响整个产品的加工工期，成为换热器生产的最大瓶颈。

二、除锈部位不准确和抛光量大小不均匀

抛光轮抛光除锈还存在除锈部位不准确和抛光量大小不均匀的缺陷，抛光量大小不均匀将会造成换热管外径呈多棱形。

这两种缺陷的存在不仅会对产品后续工序的进行带来不利影响，也将对设备的后期使用埋下隐患。

发明内容

为解决现有技术中存在的工厂换热管管端打磨数量多，人工操作强度大，劳动成本高的不足，本发明提出了一种换热管管端的除锈装置。

本发明包括上料架、两个台式砂轮机、两个转动件和卸料架。两个台式砂轮机分别位于上料架的两端，两个台式砂轮机之间的距离根据工件的长度确定。上料架的上表面固定有两个转动件。所述各转动件上的一对转动轮用于工件的支撑，并通过所述转动轮实现工件的转动。所述各转动轮圆周上的支撑点的高度与两个台式砂轮机上砂轮的上表面等高。

所述转动件包括固定座、两个双头螺杆和两个转动轮。两个双头螺杆平行的固定在固定座上表面，并且双头螺杆的两端位于固定座之外。在所述两个双头螺杆的同一端均安装有转动轮。分别位于各双头螺杆上的转动轮圆周表面之间的最小间距等于2/3工件的直径。

所述两个台式砂轮机上砂轮的中心线同轴，并且两个台式砂轮机上砂轮的上表面等高。

本发明中，转动部件主要用于实现换热管的辅助滚动，利于操作者在转动换热管时，将换热管放置在该部件上，稍微施加推力即可随着轴承的转动而滚动，减少劳动量，具有结构简单、易改造、易操作、加工成本低、可就地取材、效率高等特点，且不用时可将该装置拆卸，易于保管和储存。

本发明能有效解决管端清理难等问题，劳动强度大幅降低，以前需要不停打磨，现在只需拿起放下，实现了管端清理的自动化。

附图说明

附图1是一种换热管的除锈装置总体结构示意图。

附图2是转动部分结构示意图。

图中：

1.上料架；2.台式砂轮机；3.转动部分；4.卸料架；5.工件；6.固定座；7.双头螺杆；8.螺母；9.转动轮。

具体实施方式

本实施例是用于Φ51×3L=3000换热管管端除锈装置，包括上料架1、两个台式砂轮机2、两个转动件3和卸料架4。

本实施例中，需要打磨的工件为换热管。

上料架1是本实施例的载体，为框架结构。两个台式砂轮机2分别位于上料架1的两端，两个台式砂轮机2之间的距离根据工件的长度确定。两个台式砂轮机上砂轮的中心线同轴，并且两个台式砂轮机上砂轮的上表面等高。

上料架1的上表面固定有两个转动件3。所述各转动件3上的一对转动轮用于工件的支撑，并通过所述转动轮实现工件的转动。所述各转动轮圆周上的支撑点的高度与两个台式砂轮机上砂轮的上表面等高。

所述上料架1利用Φ51×3L=3000的钢管焊接而成，上料支架宽度为2000mm，高度1000mm，长度3000mm。