[实用新型]机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属构件的机械加工技术领域，尤其涉及一种机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置。

背景技术

航空及航天领域中有诸多工作表面为内孔或者外圆的精密薄壁圆筒件，要求有较高的尺寸精度和同轴度，且其他加工表面对其都有技术要求。由于大多数壁薄零件属弱刚性零件，相对刚度较低，强度较弱，加工工艺性差，特别是在对零件的尺寸精度和形位公差要求较高的情况下，对零件的装夹、切削力及切削温度等加工条件均十分敏感，加工起来易变形和产生振动，难以控制加工精度，生产效率较低。因此实现精密件的高精度、高效率和高可靠性的切削加工一直是军工制造业面临的一个重要课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，以提高薄壁圆筒类待加工零件的定心准确度，提高零件的加工效率。

根据本实用新型的一个方面，提供一种机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，包括：第一密封螺钉1、基体2、推力螺栓3、第一密封圈4、液性塑料5、双环槽薄壁套筒6、第二密封圈7、紧固螺钉8、第二密封螺钉9、压力传感器及压力数字显示装置10，所述基体2内设置有相连通的液性塑料主流道和液性塑料注入流道，液性塑料主流道包括有四条液性塑料分流道，液性塑料分流道连通至双环槽薄壁套筒6的槽道内，所述双环槽薄壁套筒6的内表面与所述基体2的外表面配合安装，并通过所述紧固螺钉8进行定位和固定，所述双环槽薄壁套筒6的两端有密封槽，并分别装有所述第一密封圈4和第二密封圈7，液性塑料主流道的一侧开口用所述第一密封螺钉1进行密封，液性塑料主流道的另一侧开口用所述第二密封螺钉9进行密封，液性塑料注入流道上的开口装有所述推力螺栓3，液性塑料主流道、液性塑料注入流道、以及环槽薄壁套筒6的槽道所形成的空腔内填充有液性塑料5，基体2上装有压力传感器及压力数字显示装置10，压力传感器与液性塑料主流道内的液性塑料接触。

优选地，还包括待加工薄壁套筒件12，其中，待加工薄壁套筒件12安装在所述双环槽薄壁套筒6的外圆柱面上。

优选地，所述基体的一端有角度为60度的顶锥孔，使车床的顶锥能够顶住所述的机加工用液性塑料外撑自定心夹具，提高车削时的稳定性。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种上述的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤1：装夹前，根据待加工薄壁套筒件的内径尺寸和结构形式，设计并制造双环槽薄壁套筒6及定位销孔，确保双环槽薄壁套筒6与待加工薄壁套筒件12的内壁能够间隙配合；在双环槽薄壁套筒6的两个密封槽内分别安装第一密封圈4和第二密封圈7，然后与基体2配合安装，并用紧固螺钉8进行固定和定位；

步骤2：用第一密封螺钉1将液性塑料主流道的一侧开口密封，然后用第二密封螺钉9将液性塑料主流道的另一侧开口密封，从液性塑料注入流道的液性塑料注入口将液性塑料注入到液性塑料主流道中，静置7-8小时，拧入推动螺栓2-3圈，让气体缓慢排除，再拧入推动螺栓2-3圈，让气体缓慢排除，以此循环，直至液性塑料主流道内的气体排出；

步骤3：利用起重设备将所述机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置吊装至车床，用车床卡盘11将基体2的一端圆柱面卡紧，并进行打表撩平，使所述机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置的轴线与车床卡盘11的轴线重合；

步骤4：用顶锥13顶住基体2另一端的顶锥孔，保证本实用新型在装夹薄壁套筒类零件后能够在车床上稳定车削；

步骤5：将待加工薄壁套筒件12装到所述机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置上，先用定位销进行简单定位，然后用扳手拧推力螺栓3，根据压力数字显示装置上的压力数值对双环槽薄壁套筒6施加合适的压力，使双环槽薄壁套筒6受力，并在双环槽薄壁套筒6薄壁处变形向外形成环形突起，支撑待加工薄壁套筒件12的内壁。

应用本实用新型能够根据工件的结构特征，在所述基体上制薄壁圆筒零件定位销孔或其他定位要素，确保工件在机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置上的准确定位。

本实用新型提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置由于具有以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1）本实用新型提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置通过拧动推力螺栓，将压力传递给双环槽薄壁套筒，夹紧速度快，装夹效率高；

2）本实用新型提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，可以通过更换不同直径的双环槽薄壁套筒，适应不同直径的薄壁筒类待加工零件的加工；