[实用新型]一种精密对中定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种精密对中定位夹具。

背景技术

目前，对于一些有对称度要求的壳体件，为了保证工件加工后，加工面对毛坯定位面的相关位置公差，需要应用有自定位机构的夹具。如VOLVO变速箱项盖压板工序1的加工中心夹具。但是，以梯形螺纹驱动的夹具压板，压板夹紧及压板退回的运动精度差，工件定心的误差大，不能达到毛坯工件的定位精度要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种精密对中定位夹具，具有自定心功能，仅用一个液压油缸驱动，实现两个压板的相向或反向运动，结构简单，装夹工件速度快。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种精密对中定位夹具，包括底板，其特征在于：所述底板的上板面左右两侧对称设有压板，两块压板通过丝杠连接，丝杠的一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹，丝杠的两端分别设有相对应的滚珠螺母，两个滚珠螺母分别安装在两块压板上，其中一块压板的外侧设有油缸，油缸的活塞杆与该压板连接。

有益效果：

使用本实用新型所述的精密对中定位夹具，有如下两个方面的优点：第一、采用滚珠结构，运动传动无间隙，因此，夹具夹紧时，相向运动的压板运动无滞后，位移相等。夹具放松时，压板一致回退，重复运动精度大大提高。使压板的重复位置误差小于工件的平行度和位置度，这样，可以保证工件加工后的加工面与毛坯面的相对位置公差。第二、传统夹具是以旋转丝杠的方式驱动压板，而采用滚珠丝杠的夹具，以油缸的直线运动驱动压板，这样的结构，使夹具的装夹速度提高，操作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的本实用新型精密对中定位夹具，包括底板1，所述底板1的上板面左右两侧对称设有压板2、3，工件9放置在压板2、3之间，压板2、3通过丝杠4连接，丝杠4的一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹，丝杠4的两端分别设有相对应的滚珠螺母5、6，两个滚珠螺母5、6分别安装在两块压板2、3上，压板3的外侧设有油缸7，油缸7的活塞杆8与压板3连接。

本实用新型所述的精密对中定位夹具，夹具有两个运动的压板，在夹具夹紧工件时，两个压板相向运动；夹具松开工件时，两个压板反向运动。用一根滚珠丝杠驱动压板同时运动。这根丝杠的一端是右旋螺纹，而另一端是左旋螺纹。两个压板上分别有一个滚珠螺母。当滚珠丝杠的滚珠螺母移动时，可以驱动丝杠转动。根据这一原理，在一根丝杠的两端分别装有一个滚珠螺母，滚母上分别装有夹具的压板。有一个油缸的活塞杆与一个压板相联接。当油缸的活塞往复运动时，压板运动，因为压板上的滚珠螺母平移运动可以驱动丝杠的旋转运动，所以，丝杠直接驱动另一端的滚珠螺母的平移运动，从而带动夹具的另一个压板的相向或反向运动，实现了夹具的自定心夹紧工件的功能。