[实用新型]除硫除氧反应及配气罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旨在除去转炉尾气中二氧化硫和氧气的反应装置，尤其是它能加压以达到快速高效反应并可与气化的液体二氧化碳混合成适用浓度加以利用。

背景技术

目前，生产碳酸盐的化工厂的转炉尾气都没有收集利用，因其中有用的二氧化碳浓度不高又含有有害杂质二氧化硫和氧气。而火电厂尾气处理的几种除硫技术无论是装置还是流程都不适用于该化工行业，主要缺陷是反应速度慢、反应生成物不能在密封状态下处理等等。不过本实用新型借鉴了火电厂尾气处理的一种纯碱除硫技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能显著提高除硫除氧的反应速度并能在密封状态下处理反应生成物的除硫除氧反应及配气罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的除硫除氧反应及配气罐，密封抗压的罐体的顶端设有排气口和上进气口，上部侧壁设有进水口，所述的罐体的底端设有出水口，下部侧壁设有下进气口，所述的罐体的侧壁设有维修人孔，所述的罐体的内腔在所述的进水口与所述的下进气口之间设有过滤网，所述的罐体的内壁设有为不锈钢或塑料的内壁衬层。

所述的罐体的底部为锥体。

所述的过滤网设在所述的罐体的内腔内三分之二高度处。

所述的罐体的抗压为3～5公斤。

采用上述技术方案的除硫除氧反应及配气罐，克服了反应速度慢和反应生成物不能在密封状态下处理的缺陷，能显著提高除硫除氧的反应速度和效果并能在密封状态下处理反应生成物，还可同时跟气化的液体二氧化碳配成生产碳酸盐所需浓度适用气体，结构非常简单。外壳能抗压，内壁耐腐蚀，除硫除氧的反应三秒钟内即可完成，并可在密封状态下处理反应生成物。

综上所述，本实用新型是一种能显著提高除硫除氧的反应速度和效果并能在密封状态下处理反应生成物的除硫除氧反应及配气罐。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1和图2，密封抗压的罐体1的顶端设有排气口2和上进气口9，上部侧壁设有进水口3，罐体1的底部为锥体10，罐体1的底端设有出水口5，下部侧壁设有下进气口6，罐体1的侧壁设有维修人孔4，罐体1的内腔在进水口3与下进气口6之间三分之二高度处设有过滤网7，罐体1的内壁设有为不锈钢或塑料的内壁衬层8，罐体1的抗压为3～5公斤。

参见图1和图2，本实用新型设备工作时，转炉尾气被空压机从罐体1下部的下进气口6压进，与事先从罐体1上部的进水口3放入的约罐体容积四分之一的纯碱水溶液充分混合，在不高于5公斤的压力下产生快速反应生成亚硫酸钠或硫酸钠水溶液并释放二氧化碳，经过过滤网7与罐体1的顶部的上进气口9进入的液体二氧化碳化成的气混合成生产碳酸盐所需的适用浓度后从顶部中央的排气口2排出使用；亚硫酸钠或硫酸钠水溶液则在反应完全后从罐体1下部的锥体10的出水口5排出。

参见图1和图2，本实用新型提供的除硫除氧反应及配气罐，克服了反应速度慢和反应生成物不能在密封状态下处理的缺陷，本实用新型采用的技术方案是：一是使反应在抗压3～5公斤的压力容器中进行；二是使反应生成物溶于水中排出。具体设计是一个容积大约4立方米、罐体1为高约3.5米、工作压力4公斤的罐状压力容器，内壁衬有不锈钢或塑料的内壁衬层8，罐体1内三分之二高处装有过滤网7，侧面中部开有维修人孔4便于进去维修，侧面下部和罐体上面分别开有下进气口6和上进气口9，侧面下部的下进气口6用来进转炉尾气，上面的上进气口9用来进气化的液体二氧化碳，顶上还开有出气口2，侧面上部开有进水口3，罐体下是锥体10，开有出水口5，都装有阀门。罐体1内通过进水口装大约四分之一的纯碱水溶液，工作时空压机把转炉尾气压进罐内，与纯碱水溶液充分混合，快速反应生成亚硫酸钠或硫酸钠溶液并放出二氧化碳。