[实用新型]一种热成型自动冲裁模的刀片冲裁结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种热成型自动冲裁模，具体讲是一种热成型自动冲裁模的刀片冲裁结构。

背景技术：

目前市场上传统的热成型自动冲裁模的刀片结构如图1所示：冲凹模3与冲凸模4均采用昂贵的合金钢材，一般都要经锻造，粗加工，淬火及深冷处理，半精加工，去应力处理，再数控精磨等一系列复杂的加工及热处理工艺，才能达到经久耐用的要求。由于冲裁产品的特性，冲凹模3和冲凸模4的配合，表面光洁度要求很高，单边间隙要达到0.003～0.005mm，所以对加工设备及热理设备都要求很高。故加工这种模具的生产成本就很昂贵。而且在刀口损坏的情况下，再重做刀口，必须冲凹模3和冲凸模4配对加工，而且对生产制品的厂家的技术员工有较高的装配技术。还有一点这种热成型自动冲裁模在冲PS发泡的产品时,由于冲凹模3和冲凸模4的摩擦会产生一定的粉末，加上静电的作用，粉末会吸附在制品5上，这对一些要求高的餐饮业是不允许的。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种生产成本低，制品不会吸附粉末且刀口损坏时更换刀片方便的热成型自动冲裁模的刀片冲裁结构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种热成型自动冲裁模的刀片冲裁结构，包括定模板和动模板，还包括刀片固定座和入刀板，刀片固定座与定模板连接，刀片固定座上固定有弯折成所需形状的刀片，入刀板与动模板连接，入刀板与刀片对应。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于取消了冲凹模和冲凸模，没有了冲凹模和冲凸模的摩擦，没有了粉末的产生，制品不会吸附粉末；另外刀片不是和冲凹模和冲凸模一体成型，刀口出现损坏时，更换方便，而且加工一个刀片固定座比加工冲凹模和冲凸模要节省很多成本。

作为优选，所述刀片固定座的侧面均匀设有多个螺钉通孔，刀片与刀片固定座通过螺钉锁固。螺钉通孔加工在刀片固定座的侧面主要是为了能够固定刀口的同时又不会影晌出料。

作为优选，刀片固定座的螺钉通孔位置焊接有钢板，钢板上设有与刀片固定座的螺钉通孔贯通的沉孔。焊上钢片并设有贯通的沉孔主要是为了保证一定的厚度在锁紧时螺钉不至于露出而影响出料。

作为优选，入刀板和动模板之间还设有弹性夹板。在入刀板后面加垫一块弹性夹板，由于弹性夹板有一定的弹性，故在冲裁时，产生一定的缓冲，一定程度上保证了刀片的寿命。

进一步的，所述刀片固定座由钢材一体成型。制作刀片固定座只需要一般钢材即可，成本较低。

附图说明：

图1为现有技术的热成型自动冲裁模的刀片冲裁结构的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中，1、定模板，2、动模板，3、冲凹模，4、冲凸模，5、制品，6、刀片固定座，7、入刀板，8、刀片，9、钢板，10、弹性夹板。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图2所示，一种热成型自动冲裁模的刀片冲裁结构，包括定模板1和动模板2，还包括刀片固定座6和入刀板7，刀片固定座6与定模板1连接，刀片固定座6上固定有弯折成所需形状的刀片8，刀片8可选用市售的高强度的厚度为1mm左右的刀片8，弯成所需的形状如方形、圆形等所需的形状。在刀片8的对面，只要一块形状简单的2.5mm厚的不锈钢板作为入刀板就可，不用要求很高的冲凸模，入刀板7与动模板2连接。刀片固定座6由钢材一体成型，钢材可以选用价格较便宜的钢材如45#钢，刀片固定座6的侧面均匀设有多个螺钉通孔，然后刀片8插入刀片固定座6后通过螺钉锁固，不需要其他的热处理和装配技术。为了不影响出料，在刀片固定座6的螺钉通孔位置焊接有钢板9，钢板9的厚度在3mm左右，钢板9上设有与刀片固定座6的螺钉通孔贯通的沉孔，以便螺钉与刀片固定座6锁固后的螺钉非螺纹部分容置在沉孔中。入刀板7和动模板2之间还设有弹性夹板10。利用弹性夹板10的弹性，在冲裁时可以提供一定的缓冲，延长刀片8的使用寿命。工作时，安装入刀板7的动模板2向前运动，顶上刀片8,制品5就会被切落，由于不存在冲凹模和冲凸模之间的摩擦，所以不会产生粉末，也就不存在粉末会吸附在制品5上的问题。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。