[实用新型]铝管下料机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体说涉及一种铝管下料机。

背景技术

在现有技术中，申请日为2011年12月8日，专利号为ZL20112050681b8.6的中国实用新型说明书公开了铝扁管下料机，包括自动开料装置、压料装置、校正装置和矫直装置，其结构要点所述的矫直装置后设置有定尺送料装置、切断装置和接料装置，所述的定尺送料装置和切断装置之间设置有收口装置。

申请日为2012年11月21日，公开号为102922290A的专利文件中公开了一种铝棒加工装置及其方法，包括车床上设有导轨、溜板箱、顶针架、传动机构，导轨左侧设有传动箱，传动箱内设置传动机构，传动机构带动主轴转动，传动机构带动溜板箱在导轨上移动，顶针架设置在导轨上右侧，在车刀架、钻头架分别设置在溜板箱上，顶针架上设置有顶针，顶针分别顶住铝棒两端，主轴带动顶针及铝棒转动；导轨边固装有机械手装置。

但上述装置需要对所加工的铝管分别进行钻孔、攻丝、切割，工序较多，影响工作效率。如果能生产一种设备，能同时对所需加工的铝管进行同步加工操作，且又无需太多的人力操作，实现自动化生产，则会大大的提高铝管的下料速度，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中铝管下料需要采用多台设备钻孔、攻丝、切割的技术问题，提供一种具有钻孔、攻丝、切割三种工序自动同步进行的一体机。

为解决上述问题，本实用新型提供一种铝管下料机，包括机座，以及安装在机座上的钻孔装置、攻丝装置、切割装置、送料装置，在所述送料装置的上方设置钻孔装置一，在所述送料装置的一侧依次设置钻孔装置二和攻丝装置，在所述送料装置的另一侧设置切割装置；所述送料装置包括固定夹具和活动夹具，所述固定夹具设置在固定台板三上，所述活动夹具设置在活动台板三上，所述活动台板三与固定台板三滑动连接，在所述固定台板三上设置控制所述活动台板三在该固定台板三上滑动的驱动装置。 

进一步，所述固定夹具包括固定夹板一和活动夹板一，所述固定夹板一和活动夹板一由支点一连接，在所述固定夹板一上设置推动活动夹板一活动的气缸四，气缸四可以推动活动夹板一转动，使夹紧槽夹紧铝管。

进一步，所述活动夹具包括固定夹板二和活动夹板二，所述固定夹板二和活动夹板二由支点二连接，在所述的固定夹板二上设置推动活动夹板二活动的气缸五，气缸五可以推动活动夹板二转动，使夹紧槽夹紧铝管。

进一步，所述的驱动装置包括固定设置在固定台板三上的气缸三和气缸活塞杆，所述的活塞杆与活动台板三固定连接，通过活塞杆可以带动活动夹板在固定夹板上滑动。

进一步，所述攻丝装置设有与机座固定连接的固定台板一、与所述固定台板一滑动连接的活动台板一，该攻丝装置设置在所述活动台板一上，在所述固定台板一上设置有控制活动台板一滑动的气缸一，活动台板一可以调节攻丝装置与钻孔装置之间的位置关系。

进一步，所述切割装置设有与机座固定连接的固定台板二、与所述固定台板二滑动连接的活动台板二，该切割装置设置在所述活动台板二上，在所述固定台板二上设置有控制活动台板二滑动的气缸二，活动台板二可以控制切割装置的进退。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的铝管下料机是将钻孔装置、攻丝装置、切割装置和送料装置进行有机结合制造而成，送料装置一次送料距离与钻孔装置和攻丝装置、攻丝装置和切割装置之间的间隔距离相等，实现了钻孔、攻丝、切割三种工序自动同步进行，降低了劳动强度，生产效率大大提高，还能保证铝管加工的精确性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图。

图3为本实用新型俯视图。

图4 为本实用新型送料装置中活动夹具的结构示意图。

图5 为本实用新型送料装置中固定夹具的结构示意图。

附图标号说明：1-机座、 21-钻孔装置一、22-钻孔装置二、3-攻丝装置、31a-固定台板一、31b-活动台板一、32-气缸一、33-攻丝刀、34-电动机一、4-切割装置、41a-固定台板二、41b-活动台板二、42-气缸二、43-切割刀片、44-电动机二、5-送料装置、 51a-固定台板三、51b-活动台板三、52a-固定夹具、52b-活动夹具、53-气缸三、54-气缸活塞杆、61a-固定夹板一、 62a -活动夹板一、61b -固定夹板二、62b-活动夹板二、71a-支点一、71b-支点二、81a-气缸四、811a-气缸顶杆一、81b-气缸五、811b-气缸顶杆二、91a-夹紧槽一、91b-夹紧槽二、10-铝管。