[实用新型]轴承高度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承检测装置，特别涉及一种轴承高度检测装置。

背景技术

轴承的高度是成品轴承的重要检测项目之一，它直接影响轴承的装配性能。传统的轴承高度的检测大多采用手工方式进行，检测效率低，工人的劳动强度大，检测的准确率低，并且只能对大批量生产的轴承进行抽样检测，无法对所有的轴承进行检测。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动对轴承进行高度检测、检测效率高且精度好，可实现批量检测的轴承高度检测装置。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承高度检测装置，用于检测轴承的高度，包括支架和控制面板，还包括料道1、检测头2、激光位移传感器3和下料气缸4，所述检测头2固定安装在所述料道1的正上方，所述检测头2包括套筒21、顶杆22和压板23、所述套筒21垂直固定在所述料道1的上表面，所述顶杆22上下滑动地套设在所述套筒21内，且所述顶杆22与所述套筒21之间设有弹簧24，所述顶杆22的头部贯穿至所述料道1内，所述压板23位于所述料道1内且连接在所述顶杆22的头部，所述压板23靠近所述料道1的进口的一侧向上折弯，所述顶杆22的尾部延伸至所述套筒21外，所述激光位移传感器3固定安装在所述顶杆22的尾部的正上方，所述料道1的出口端的下底面开设有第一下料孔，所述第一下料孔内设有挡板5，所述下料气缸4固定安装在所述料道1的下方且输出端连接所述挡板5，所述第一下料孔的正下方设有第一料斗6，所述料道1的出口端设有第二料斗7。

进一步的，所述第一下料孔与所述第一料斗6之间设有用于计数的第一激光传感器8，所述料道1的出口端与所述第二料斗7之间设有用于计数的第二激光传感器9。

进一步的，所述第一下料孔的左端侧壁和右端侧壁向同一方向呈相同角度倾斜，所述下料气缸4的轴线平行于所述第一下料孔的左端侧壁和右端侧壁。

进一步的，所述压板23为矩形且所述压板23靠近所述料道1的进口端的一侧向上呈圆弧形折弯。

进一步的，所述料道1的上底面为透明材料制成。

（三）有益效果

本实用新型轴承高度检测装置，对料道内输送的轴承进行高度检测，当轴承输送至检测头正下方时，轴承使压板向上提升，进而推动顶杆向上顶，顶出高度通过激光位移传感器检测，并通过计算机计算该轴承高度是否合格，如高度合格，则直接送入第二料斗内，如高度不合格，则驱动下料气缸运行，打开挡板，将该不合格产品送入第一料斗内；本实用新型轴承高度检测装置，在第一料斗和第二料斗上方设有用于计数的激光传感器，能对送入的轴承进行计数，从而能直观地了解轴承的不合格数与合格数，方便计算合格率。本实用新型轴承高度检测装置，结构简单，操作方便，能自动对轴承进行高度检测、检测效率高且精度好，可实现轴承的批量检测。

附图说明

图1为本实用新型轴承高度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型轴承高度检测装置的俯视图。

具体实施方式

参阅图1～图2，本实用新型提供一种轴承高度检测装置，用于检测轴承的高度，包括支架和控制面板，还包括料道1、检测头2、激光位移传感器3和下料气缸4，该检测头2固定安装在料道1的正上方，检测头2包括套筒21、顶杆22和压板23、套筒21垂直固定在料道1的上表面，顶杆22上下滑动地套设在套筒21内，且顶杆22与套筒21之间设有弹簧24，该弹簧使顶杆具有向下的运动趋势，顶杆22的头部贯穿至料道1内，压板23位于料道1内且连接在顶杆22的头部，压板23靠近料道1的进口的一侧向上折弯，顶杆22的尾部延伸至套筒21外，激光位移传感器3固定安装在顶杆22的尾部的正上方，用于测量顶杆22的顶出高度，料道1的出口端的下底面开设有第一下料孔，第一下料孔内设有挡板5，下料气缸4固定安装在料道1的下方且输出端连接挡板5，第一下料孔的正下方设有第一料斗6，料道1的出口端设有第二料斗7；为了便于直管的了解轴承合格品与不合格品的个数，以便得出合格率，在第一下料孔与第一料斗6之间设有用于计数的第一激光传感器8，在料道1的出口端与第二料斗7之间设有用于计数的第二激光传感器9；本实施例中，第一下料孔的左端侧壁和右端侧壁向同一方向呈相同角度倾斜，下料气缸4的轴线平行于第一下料孔的左端侧壁和右端侧壁，方便轴承落下；压板23为矩形且压板23靠近料道1的进口端的一侧向上呈圆弧形折弯；为了直管地了解料道内的检测状况，料道1的上底面为透明材料制成，优选的由有机玻璃制成。