[实用新型]一种碳化硅微粉除铁装置

说明书

技术领域

本实用新型属于除铁装置，尤其是一种碳化硅微粉除铁装置。

背景技术

碳化硅微粉是太阳能晶硅片、半导体理想的线切割刃料，因其具有高熔点、高硬度等特点而被广泛应用在工业陶瓷、化工及航空航天等领域，但各个领域对碳化硅微粉的纯净度要求很高，产品中的杂质含量不能超过一定的标准。

制粉是碳化硅微粉生产中的重要工序，但由于碳化硅的硬度较高，其莫氏硬度为9.5级，在莫氏硬度标准中仅低于金刚石，因此其生产加工过程中对设备存在严重磨损，特别是在研磨过程中不可避免的引入铁杂质，导致下一道工序中需要使用大量硫酸进行酸洗以清除铁杂质，增加了生产成本，降低了生产效率，严重影响了产品质量。因此清除碳化硅微粉中的铁杂质显得尤为重要。

发明内容              

本实用新型的目的在于，提供一种节能环保，可靠性高，安装使用方便。主要针对雷蒙磨的主产品1#口料的碳化硅微粉除铁装置。

本实用新型包括：进料箱（4）、机売（1）、机架（7）、传动装置，其特征在于：设有包含前滚筒（3）、后滚筒（6）和传送带（5）的传送装置，并且前滚筒（3）为永磁体，在前滚筒（3）下方设有出料口A（9-1） ，在前滚筒（3）后部，即传送带（5）的下方设有出料口B（9-2），出料口A（9-1）和 出料口B（9-2）之间祋有隔离体（10）。

作为改进，上述的传送带（5）表面上最好设有密布的能够导磁的凸起物（9）。

所述的凸起物（9）最好为竖立于传送带（5）表面的指状物。

上述导磁的凸起物，可以为纯铁、硅钢、低硸钢、导磁不锈钢等材料构成。

为保证传送带（5）上物料的厚度，进料箱（4）的底部与传送带（5）的距距A最好为15~20mm。

物料由用变频器控制转速的螺旋输送机送进进料箱（4）并由其底部进入输送带上，物料随输送带向前输送，由于永磁磁滚筒具有强大的磁力，铁杂质被吸附在皮带上，随皮带转动到底端，皮带向后运动脱离永磁磁滚筒，铁杂质逐渐失去吸附力掉落下来。这样就实现了铁杂质与物料的分离。最终除过铁的碳化硅微粉由出料口A（9-1）进入吨包袋进行包装，铁杂质（含有少量碳化硅微粉）由出料口B（9-2）进入吨包袋。出料口B（9-2）为出铁口。

本实用新型具有节能环保，可靠性高，安装使用方便的优点。

附图说明

图1：为本实用新型实旅例1的结构示意图。

图2：为本实用新型实旅例1凸起物在传送带表面分布的示意图。

图中所示，1.为売体，2.为碳化硅微粉， 3.为前滚筒， 4.为进料箱，5.为传送带，6. 为后滚筒，7. 为机架，8-1为出料口A，8-2为出料口B。

具体实施方式

实施例1：参照图1、图2，为本实用新型实旅例1的结构示意图。本实施例包括：进料箱4、机売1、机架7、传动装置，其特征在于：设有包含前滚筒3、后滚筒6和传送带5的传送装置，并且前滚筒3为永磁体，在前滚筒3下方设有出料口A9-1 ，在前滚筒3后部，即传送带5的下方设有出料口B9-2，出料口A9-1和 出料口B9-2之间祋有隔离体10，所述的传送带5表面上设有密布的能够导磁的凸起物9,为竖立于传送带5表面的指状物,导磁的凸起物，可以为纯铁、硅钢、低硸钢、导磁不锈钢等材料构成。

为保证传送带5上物料的厚度，进料箱4的底部与传送带5的距距A为15~20mm为宜。

物料由用变频器控制转速的螺旋输送机送进进料箱4并由其底部进入输送带上，物料随输送带向前输送，由于永磁磁滚筒具有强大的磁力，铁杂质被吸附在皮带上，随皮带转动到底端，皮带向后运动脱离永磁磁滚筒，铁杂质逐渐失去吸附力掉落下来, 这样就实现了铁杂质与物料的分离，由于传送带5表面上设有密布的能够导磁的凸起物9,除铁效果更好。最终除过铁的碳化硅微粉由出料口A9-1进入吨包袋进行包装，铁杂质含有少量碳化硅微粉由出料口B9-2进入吨包袋。出料口B9-2为出铁口。