[实用新型]一种用在滚齿机上的支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚齿机加工的领域，尤其涉及一种用在滚齿机上的支撑装置。

背景技术

现有中用在滚齿机上的支撑装置，包括工作台、轴承以及支撑轴承的轴承座，通常工作台与轴承座之间的配合直接是端面接触配合，工作台外圆面及轴承座内孔面留间隙，使得轴承的安装精度不稳定，或者是工作台外圆面及轴承座内孔面过盈，接触过于紧密，使得轴承的使用寿命大大降低且不易安装及拆除；从而影响设备的加工精度及使用寿命。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种用在滚齿机上的支撑装置，工作台与轴承座的结合面设有一定的锥度，两者结合效果好，也进一步提高工作台与轴承座安装的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用在滚齿机上的支撑装置，包括工作台、轴承以及支撑轴承的轴承座，所述工作台与轴承座通过紧固件固定连接，所述轴承座的外圆面与所述工作台的内孔面以1：40-1：60的锥度配合。

优选地，所述轴承座的外圆面与所述工作台的内孔面以1:50的锥度配合。

所述轴承座的外圆面与所述工作台的内孔面以一定的锥度配合，安装和拆卸方便，且两者结合效果好，也进一步提高工作台与轴承座安装的精度及稳定性，从而提高了滚齿机加工精度及使用寿命。

在这里优选锥度为1:50，大于1:50时，结合效果不佳；小于1:50时，使得工作台与轴承座对应该处的工作台的内孔面和轴承座的外圆面加工困难，易造成轴承座上端壁过薄，易变形，对应工作台的壁位置是安装紧固件的位置，易造成安装位置不够，故在这里优选锥度为1:50。

进一步地，所述工作台与轴承座安装时，所述轴承座的轴承座结合面相对所述工作台的工作台结合面设有0.2-0.3mm的间隙。

优选地，所述间隙为0.25mm。

装配时，将工作台与轴承座安装，所述轴承座的外圆面与所述工作台的内孔面以一定的锥度刚好配合，故在所述轴承座的轴承座结合面相对所述工作台的工作台结合面设有一定的间隙，为在紧固好紧固件后，保证两者结合面完全重合；优选地所述间隙为0.25mm，也使得轴承的径向游隙达到轴承本身的标准。

附图说明

图1为本实用新型一种用在滚齿机上的支撑装置实施例安装前的结构示意图；

图2为本实用新型一种用在滚齿机上的支撑装置实施例装配后的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，作为本实用新型的实施例，一种用在滚齿机上的支撑装置，包括工作台1、轴承4以及支撑轴承4的轴承座2，所述工作台1与轴承座2通过紧固件5固定连接，所述轴承座2的外圆面与所述工作台1的内孔面以1：40-1：60的锥度配合，在本实施例中优选的锥度为1:50。

所述工作台1与轴承座2安装时，所述轴承座2的轴承座结合面8相对所述工作台1的工作台结合面7设有0.2-0.3mm的间隙6，在本实施例中优选的间隙6为0.25mm。

所述轴承座2的外圆面与所述工作台1的内孔面以一定的锥度配合，安装和拆卸方便，且两者结合效果好，也进一步提高工作台1与轴承座2安装的精度及稳定性，从而提高了滚齿机加工精度及使用寿命。

在这里优选锥度为1:50，大于1:50时，结合效果不佳；小于1:50时，使得工作台1与轴承座2对应该处的工作台1的内孔面和轴承座2的外圆面加工困难，易造成轴承座2上端壁过薄，易变形，对应工作台1的壁位置是安装紧固件的位置，易造成安装位置不够，故在这里优选锥度为1:50。

进一步地，所述工作台1与轴承座2安装时，所述轴承座2的轴承座结合面8相对所述工作台1的工作台结合面8设有0.25mm的间隙。

安装时，将工作台1与轴承座2安装时，将拉杆3固定在滚齿机上来加工齿轮，所述轴承座2的外圆端面与所述工作台的内孔端面以一定的锥度刚好配合，故在所述轴承座2的的轴承座结合面8相对所述工作台1的工作台结合面7设有一定的间隙，为在紧固好紧固件5后，保证两者结合面完全重合；优选地所述间隙为0.25mm，也使得轴承的径向游隙达到轴承本身的标准。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。