[实用新型]高压铜排热缩护套装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业热封装领域，具体是一种高压铜排热缩护套装配装置。

背景技术

热缩护套是采用优质高聚物，经科学配比、机械共混成高聚物合金，产品成型后经电子加速器辐射交联、连续扩张而成。具有优良的阻燃、环保、绝缘性能，质地柔软有弹性、收缩温度低，收缩速度快等优点，广泛应用于线材加工的被覆盖与绝缘保护，金属产品的防锈、防腐蚀处理等领域。在当今电力行业，热缩护套作为一种高压铜排和电缆常用的保护材料，也得到了广泛的应用。

传统的高压铜排热缩护套热缩工艺通常有以下几种方式： 

丙烷灯或液化气明火加热：该方式使用简单，即用明火直接烘烤热缩护套使其收缩，但该方法加工难度大，火焰温度及受热面难以掌控，如：要求火焰中等均匀，外焰与热缩护套表面成45度角，并且要求一边移动一边加热，不可过于靠近护套或者集中在一处加热，否者会使热缩护套薄厚不均或者烧伤护套。无法保证装配质量。

热风枪加热：这种方法在工厂使用比较广泛，及利用热风枪产生的高温气体，加热护套表面使其收缩，进行护套封装。热风枪使用方便，效率也相对较高。但是，热风枪热容量小，升温慢，只能局部分散加热等问题直接导致了封装的护套薄厚不均匀或被烧伤损坏，装配过程中也经常出现热缩护套之间产生粘结和收缩等现象。

恒温烘箱加热：将热缩护套套在铜牌上放置好并置于烤箱中，调节烘箱使其升至热缩温度，安装好即可。这种方式受热比较均匀，能够避免不均匀受热可能导致的热缩套被烧伤、贴冷等现象。但是，烘箱的缺点也很明显。首先，体积大不易放置；而且烘箱大小是固定的，这就要求需要装配的护套长度必须在一定范围内，过长或者相对较短的使用要求都无法完成，增加了烘箱使用的局限性；同时，烘箱的温度是恒定的，这也导致不同型号的热缩护套很难用一个烘箱装配；再次，这总热缩方式还可能会导致护套出现虚缩现象，在运输和使用过程中都是会有影响，严重时会出现热缩护套脱落。     

传送带加热隧道式加热：首先将热缩护套在高压铜排上套好并放置在传送带上，然后用电动机传动传送带，将高压铜排连同护套一起带入加热隧道进行热封，再随传送带传出，待热缩护套冷却后完成封装。这种装置体积小，对需封装的高压铜排长度无限制，能够避免烘箱加热的部分缺陷。但是该方法同样存在问题，首先，这种方法只能从护套端部加热，这就不可避免的会导致护套向一端收缩，导致热封位置偏移；其次，传送带与热缩护套的接触面在传送经过加热隧道时无法得到充分的加热，会导致护套受热不均；再次，传送带是通过电动机带动滚轮旋转传动，加热过的热缩护套质地相对柔软，在护套未完全冷却的情况下跟随高压铜排经过滚轮，由于铜排的重力作用很容易造成护套压损。

因此，传统热缩工艺不仅效率低而且难以实现高质量的加热。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种高压铜排热缩护套装配装置，使用了新的加工方式，使热缩护套的封装方便快速，可靠性和效率都大幅提高。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种高压铜排热缩护套装配装置，包括工作平台、加热器和一对铜排固定支撑架，所述工作平台表面沿长度方向设置有直线导轨，铜排固定支撑架横跨直线导轨、沿宽度方向设置，加热器包括上下结构的矩形加热框和底座，底座底部设置有与直线导轨相配合的滚轮，矩形加热框两端开口分别对应两侧铜排固定支撑架、内壁上设置有加热线圈，待加热铜排穿过矩形加热框、两端连接设置在铜排固定支撑架上。

所述铜排固定支撑架与工作平台是可拆卸连接，工作平台表面沿长度方向、直线导轨两侧均匀设置有若干组铜排固定支撑架的安装孔，

所述工作平台底部设置有支撑腿，支撑腿底部设置有滚轮。

所述底座侧面设置有推力把手。

所述矩形加热框内壁四周和外壁上设置有绝热材料。

所述矩形加热框和底座为可拆卸连接，矩形加热框的尺寸与铜排的尺寸对应。

所述加热线圈是电控制加热装置，工作平台上还设置有与其电能输入端连接的温度调节控制器。

本实用新型所产生的有益效果为：

本实用新型旨在针对高压铜排热缩护套加热方法中加热技术难度大、加热效率和可靠性不高等缺陷，设计一种通用的高压铜排热缩护套装配装置，主要通过矩形电加热器移动加热，热缩护套全方位均匀受热，可调节温度控制等方式，大大提高热缩护套的装配效率和质量，使用简单方便，减小了加热时的技术难度。