[实用新型]钢坯吊运夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，特别涉及一种吊钢坯用的夹具。

背景技术

钢坯吊运夹具包括夹爪和夹持高度调节装置，现有技术中夹持高度调节装置包括与夹爪连接的基座、设置在基座上的高度调节立柱、设置在高度调节立柱上的齿条和设置在基座上的齿舌，高度调节立柱的位置通过插在齿条齿槽中的齿舌固定。将齿舌插在不同的齿条齿槽中，便可调节高度调节立柱下端所在平面与夹爪下端所在平面之间的距离，这一距离即为夹爪所能夹持钢坯的高度；因此当需要吊运不同高度的钢坯时，只需将齿舌插在不同的齿条齿槽中即可。

现有技术中，操作人员操纵行车将其上的钢坯吊运夹具放到钢坯上时，是夹爪夹持高度调节装置与钢坯接触，夹爪悬空，这时整个夹具的重量都由齿舌和齿条支撑，并且在操作人员下放夹具时，由于人工操作技术的限制，夹持高度调节装置和钢坯之间存在强烈的冲击，这便导致承受剧烈冲击的齿舌和齿条经常出现断齿和齿条脱落的问题，严重影响生产正常进行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钢坯吊运夹具，以解决夹具断齿和齿条脱落的问题。

本实用新型钢坯吊运夹具，包括夹爪，还包括夹持高度调节机构和缓冲机构；

所述夹持高度调节机构包括与夹爪连接的基座、与基座在竖直方向上滑动配合的高度调节立柱、固定在高度调节立柱上的齿条、设置在基座上与齿条配合的齿舌和设置在基座上用于推动齿舌移动的手柄机构；

所述缓冲机构包括设置在高度调节立柱下端上的缓冲弹簧和位于缓冲弹簧下方的压板，所述压板以可上下滑动的方式连在高度调节立柱上。

进一步，所述基座上设置有U形限位槽，所述压板上设置有与U形限位槽滑动配合的限位块。

进一步，所述压板通过上端穿过高度调节立柱、下端铰接在限位块上的拉杆挂接在高度调节立柱上，所述U形限位槽的底部和限位块的断面之间具有满足压板绕拉杆铰接轴转动一角度的防干涉间隙。

进一步，所述拉杆通过与其上端螺纹配合的螺母挂接在高度调节立柱上。

进一步，所述压板下部设置有减磨滚轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型钢坯吊运夹具，其通过在高度调节立柱上设置缓冲机构，从而使夹具与钢坯之间的冲击能量被弹簧吸收，可很大的减小夹具齿条和齿舌所承受的冲击力，能有效避免断齿和齿条脱落问题的发生。

附图说明

图1为本实用新型钢坯吊运夹具的立体结构示意图；

图2为夹持高度调节机构和缓冲机构的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例钢坯吊运夹具，包括夹爪1，还包括夹持高度调节机构和缓冲机构；

所述夹持高度调节机构包括与夹爪1连接的基座2、与基座2在竖直方向上滑动配合的高度调节立柱3、固定在高度调节立柱3上的齿条4、设置在基座2上与齿条配合的齿舌5和设置在基座2上用于推动齿舌移动的手柄机构；

本实施例中所述手柄机构包括手柄6和与基座单自由度转动配合的螺杆7，所述螺杆一端固定在手柄上，另一端和齿舌螺纹配合，所述齿舌和基座2单自由度滑动配合，在现有技术中具有多种可使齿舌5往复移动的机构，具体实施中可任一选择；

所述缓冲机构包括设置在高度调节立柱3下端上的缓冲弹簧8和位于缓冲弹簧下方的压板9，所述压板9以可上下滑动的方式连在高度调节立柱3上。

实际工作时，在操作人员操纵行车将钢坯吊运夹具防在钢坯上的过程中，先是压板9与钢坯接触，接着压板9压板压缩缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的压缩过程直到压板9与高度调节立柱3的下端接触时结束；由于缓冲弹簧8的缓冲作用，使得齿条4和齿舌5承受的冲击力便大大减小，进而避免了断齿和齿条脱落问题的发生。

作为对本实施例的改进，所述基座2上设置有U形限位槽，所述压板9上设置有与U形限位槽滑动配合的限位块10，通过限位块10和U形限位槽的配合可防止压板9自由转动，可使夹具更稳定的停留在钢坯上。

作为对本实施例的改进，所述压板9通过上端穿过高度调节立柱3、下端铰接在限位块10上的拉杆11挂接在高度调节立柱3上，所述U形限位槽的底部和限位块10的断面之间具有满足压板9绕拉杆铰接轴转动一角度的防干涉间隙12，本改进使得压板9可转动一定角度，进而使夹具能自动适应钢坯表面的倾斜不平状态，保证夹具在钢坯上停放更稳固。

作为对本实施例的改进，所述拉杆11通过与其上端螺纹配合的螺母13挂接在高度调节立柱3上，螺母13拆装方便，便于夹具的维护。