[实用新型]细纱机纱管输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种细纱机落纱装置，具体而言，是一种细纱机纱管输送装置。

背景技术

集体落纱细纱机是一种自动化程度很高的纺纱设备，取消了传统的人工落纱环节，且整个过程无人操作，在纺纱过程中，自动完成空纱管的输送及处理。其中如何将空纱管有序地排列输送是一项基础工作。

现有的纱管输送结构是在纱管箱底部纱管通道处设置纱管滚筒，纱管滚筒的侧端面均布有多个卡槽，任意一个卡槽内仅能容纳一个纱管，在纱管箱底部、纱管滚筒侧面设有整理辊。纱管会自动进入卡槽，纱管滚筒转动时，将进入卡槽内的纱管输送至纱管滚筒下方的纱管通道。工作中，如果有大量纱管在纱管箱底部堆积，或者有排列不规则的纱管，往往会产生卡管和漏管现象，需要人工帮助送管和补充纱管，从而延迟了自动落纱的时间。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服纱管输送过程中容易卡管和漏管的缺陷，提供一种细纱机纱管输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型在现有结构的基础上做了改进。

本实用新型采用的技术方案是：一种细纱机纱管输送装置，包括纱管箱，纱管箱底部连接纱管通道，在纱管通道入口端设置有纱管滚筒，纱管箱内设置有补充通道，补充通道底部装有半封闭补充通道的挡板，补充通道底部出口设置于纱管通道侧上方。

本实用新型的构思是将纱管箱分隔成两个整理区，第一整理区是原纱管箱内堆放纱管的空间，第二整理区是补充通道内部，两个整理区由挡板分隔。工作时，向第二整理区内放置用于补充漏管的纱管，纱管滚筒中有漏管时，第二整理区内的纱管会自动进行补充。挡板还具有整理第一整理区内纱管的作用，使排列不规则的纱管不能进入纱管滚筒，可避免卡管。

作为一种优选的方案，纱管箱底部设有第一整理辊。

作为另一种优选的方案，补充通道出口处设有第二整理辊。

       与现有技术相比，本实用新型将纱管箱分隔成第一整理区和第二整理区，在第二整理区自动向漏装纱管的纱管滚筒补充纱管，挡板可阻挡不规则排列的纱管进入纱管滚筒避免了卡管，节省了人工送管和补充纱管的时间，保证自动落纱的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-纱管箱，2-纱管通道，3-纱管滚筒，4-补充通道，5-挡板，6-第一整理辊，7-第二整理辊，8-纱管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。

本实用新型所述的一种细纱机纱管输送装置，包括纱管箱1，纱管箱1底部连接纱管通道2，在纱管通道2入口端设置有纱管滚筒3，纱管箱1内设置有补充通道4，补充通道4底部装有半封闭补充通道4的挡板5，补充通道4底部出口设置于纱管通道2侧上方。

原有纱管箱被分隔成第一整理区和第二整理区，第一整理区是原纱管箱内堆放纱管8的空间，第二整理区是补充通道4内部，两个整理区由挡板5分隔。

大部分纱管8放置在纱管箱1内的第一整理区内，纱管箱1具有倾斜的侧壁，纱管8会会集中于纱管箱1底部。纱管滚筒3连接于驱动装置，驱动装置带动纱管滚筒3转动。纱管滚筒3的侧端面均布有多个卡槽，纱管滚筒3转动时，第一整理区内的纱管8进入卡槽并被输送至纱管通道2。

补充通道4内预先放置用于补充的纱管8，如果在第一整理区内未充满纱管滚筒3的全部卡槽，该漏装的卡槽在转动经过补充通道底部出口时，补充通道4内的纱管8会进入该卡槽。

在以上结构的基础上，纱管箱1底部设有第一整理辊6。通过第一整理辊6的振动使第一整理区的纱管8排列整齐，更容易进入纱管滚筒3。

补充通道4出口处设有第二整理辊7。。第二整理辊7的作用是整理第二整理区内的纱管8，并和挡板5组合使补充通道4出口每次仅容许一个纱管排出。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。