[实用新型]一种扁条形炉条多件同时浇铸的夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造装备技术领域，尤其是一种扁条形炉条多件同时浇铸的夹持装置。

背景技术

浇铸模具对于产品来说具有特殊的意义，既可以保证产品质量，又可以提高作业效率，但现有技术中产品浇铸一般都是单件浇铸或在同一砂型中多件浇铸，如专利公开号为CN102950256A涉及的一种叶轮浇铸模具，具有两个平行排布的定模板，定模板上设有浇口套，两个定模板之间通过连接杆连接，连接杆一侧设有拉杆，拉杆一端固定叶轮型腔，叶轮型腔两侧分别通过内浇口管与定模板连通。又如专利公开号为CN102430742A提出的一种蓄电池连接铅排的浇铸模具，包括支撑架和至少一组浇铸组，浇铸组浇口板、产品成形组件、活动镶件、镶针以及驱动装置，浇口板可分离地置于产品成形组件上，并一同支撑在支撑架上，镶针从下方插入产品成形组件内，其插入部分的上端与活动镶件配合；镶针、浇口板、产品成形组件和活动镶件围合形成产品型腔，浇口板上的浇口与产品型腔连通；驱动装置与镶针连接，并可驱动镶针在产品成形组件内上下移动。这些浇铸模对扁条状结构的产品无法定位，更无法解决其多件同铸的问题。

发明内容

本实用新型的目的是专门为解决扁条状结构的炉条类产品进行多件夹持、快速浇铸的问题，提供一种结构设计合理，若干件炉条侧立进行快速作业的扁条形炉条多件同时浇铸的夹持装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种扁条形炉条多件同时浇铸的夹持装置，其特征是把炉条型模间隔布置在夹持器中，所述的夹持器包括上夹持板、下夹持板，上夹持板和下夹持板之间设有若干块中间隔板，上夹持板、中间隔板、下夹持板通过螺杆连接成一体。扁条形炉条等产品由于厚度与长、宽比较尺寸相差较大，如果单件浇铸炉条型模需要单件进行夹持，成本很高，效率低下，采用上夹持板和下夹持板进行多件同时夹持，并在每件炉条型模两个大平面上都由夹持板夹紧，这样就避免了浇铸时受力的最大两个面变形，甚至爆裂，而在浇铸作业时，同时对一批炉条注钢水，效率高，钢水移动、注入时间短，从而保证保证产品浇铸质量。

作为优选，所述的上夹持板、下夹持板结构相同，上夹持板的两端设有滑槽，滑槽的宽度与螺杆的直径配合。为了夹持装置装配方便，螺杆从长度两端侧滑推入紧固，无需单个夹板进行穿孔，工作量少，且夹板配合要求低。

作为优选，所述的上夹持板中设有镂空。减轻夹持板重量，降低模具成本。

作为优选，所述的中间隔板的两端设有滑槽。中间隔板与上下夹持板相同，从长度两端卡入螺杆进行固定，快速而有效。

作为优选，所述的炉条型模长度方向的一侧有浇注口和冒气口。所有炉条型模的浇注口和冒气口位于同一侧，方便注入钢水。

作为优选，所述的中间隔板的数量为n，2≤n≤5。合理的数量能保证注入的钢水温度最佳，也适合装模、拆卸、搬运等作业的最佳操作。

本实用新型的有效效果是：既保证产品的浇铸质量，又避免树脂砂型模的损坏，多件同时浇铸，作业强度低，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种炉条型模结构示意图。

图3是本实用新型图2的主剖视结构示意图。

图4是本实用新型的一种上夹持板结构示意图。

图中：1. 夹持器，11. 上夹持板，111. 镂空，112. 滑槽，2. 炉条型模，21. 冒气口，22. 浇注口，3. 螺杆。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种扁条形炉条多件同时浇铸的夹持装置，主体为夹持器1，夹持器1由一件上夹持板11、一件下夹持板、两支螺杆3、两件中间隔板组成。上夹持板11和下夹持板结构相同，上夹持板长度向的两端分别设有一个滑槽112，如图4所示，滑槽的宽度与螺杆3的直径间隙配合，上夹持板上还设有镂空111，以减轻自身重量。中间隔板长度向两端也设有与上夹持板11两端相同的滑槽。

把三件炉条型模2间隔夹持在夹持器1中，炉条型模2长度方向的一侧即厚度部位设有浇注口22和冒气口21，如图2、图3所示，三件炉条型模2的浇注口22和冒气口21位于同一侧。

夹持时，先把下夹持板放平，然后叠上一件炉条型模2，再放上一块中间隔板，随后再装一件炉条型模，再装一块中间隔板，直到装好上夹持板11。对齐长度两端的滑槽，装上螺杆3，用螺母紧固。

浇铸时，把装夹好的整个夹持装置放倒，即把具有浇注口22和冒气口21的一侧向上，即可进行浇铸作业。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。