[实用新型]一种油水罐自动排泥装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及油田集输系统设备领域，具体为一种油水罐自动排泥装置。

背景技术

传统的油水储罐清泥清砂有两种方式：一种方式是打开大罐的人孔盖，人工进罐清理，大罐停止运行，影响集输系统的运行质量；而且存在安全隐患；清罐费用比较高。第二种方式是大罐的自动刮泥装置，有运动件，长期在罐内运行，故障率高，维修非常不便，维修时大罐停运，人工进罐，也是存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种清理方便、安全稳定的的油水罐自动排泥装置。

本实用新型的技术方案是：罐体内腔下部布置多个喷头，喷头均通过汇管与罐体外的排泥管连接，罐体下部连接外输管，外输管上连接外输泵，外输管设有分支并通过喷射管线与汇管连接。

上述方案可进一步改进为：

所述的喷头包括上部外壁设有的多个朝下倾斜的喷头喷射孔以及下部连接的喷头喇叭口，所述的喷头喷射孔和喷头喇叭口之间设有活门座，活门座上铰接可向上单向开启的活门。

所述的罐体顶部设有呼吸阀、下部设有人孔。

与现有技术相比，本发明利用大罐静压差排泥无运动件，无故障点，可靠；气动阀配套自控系统，可实现自动化操作；利用外输泵的原有配置，可实现大罐底部泥沙的松动，提高排泥效率。降低了清泥成本；保证了安全；提高了大罐的运行时率。

附图说明

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是本实用新型的结构侧视图；

图3是喷头的结构示意图；

图中：1-罐体，2-汇管，3-喷头，4-排泥管，5-外输管，6-气动阀④，7-喷射管线，8-外输泵，9-气动阀①，10-气动阀②，11-气动阀③，12-呼吸阀，13-大罐液面，14-人孔，15-泥面，16-地平面，17-喷头喷射孔，18-活门，19-活门销，20-喷头喇叭口，21-活门座。

具体实施方式

参见图1，一种油水罐自动排泥装置，由罐体1、汇管2、喷头3、外输泵8、人孔14、气动阀和各种管阀等组成。

喷头3的喷头喇叭口20朝下由管线串接、呈60°均布在罐体1的内部底部、泥面15之上，由汇管2连接引出罐体1外，通过气动阀①9与排泥管4相连。外输管5连与罐体1的下部相连，外输管5上依次设有气动阀②10、外输泵8和气动阀④6，承担大罐内油水的外输任务；外输泵8出口端设有分支连接喷射管线7，喷射管线7通过气动阀③11与汇管2相接。呼吸阀12在大罐液面13变化时，能保持罐体与大气压相通，人孔14位于罐体1的侧壁下部。

喷头3的上部外壁均布有朝下斜的喷头喷射孔17，下部接有喷头喇叭口20。在喷头喷射孔17与喷头喇叭口20之间设有活门座21，活门18由活门销19固定，活门18能够绕着活门销19顺时针转动时，活门开启；逆时针转动时，活门18座在活门座21上，活门关闭。

工作原理：当罐体1进液排液一段时间之后，液体里的悬浮泥沙下沉至使泥面15上升，泥面15上升接近喷头3的喷头喇叭口20时，开启气动阀①9，连通排泥管4与罐体1，在大罐液面13液柱静压的作用下，在喷头喇叭口20处形成排泥压差，活门18沿活门销19顺时针转动，离开活门座21，活门开启，在排泥压差的作用下，大罐底部的泥沙依次通过喷头喇叭口20、汇管2、气动阀①9、排泥管4排至罐外。如果大罐底部的泥沙固结，通过排泥压差无法排出，可暂时停输，关闭气动阀①9、气动阀④6，气动阀②10、气动阀③11开启，大罐的液体通过气动阀②10由外输泵8增压，再通过气动阀③11流向汇管2、喷头3，由于喷头3的节流形成压差迫使活门18沿活门销19逆时针转动座在活门座21上，活门关闭，增压的流体通过喷头喷射孔17向下斜射至泥面15，松动泥沙，待泥沙松动后倒正常外输流程。可通过前面叙述的排泥操作正常排泥。

自动排泥采用静压排泥的原理，罐内无运动件，能实现无故障自动运行；罐内的喷射装置能松动罐内的泥沙层，有助于排泥彻底。