[实用新型]内回流式除垃圾系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除垃圾系统，具体是一种内回流式除垃圾系统。

背景技术

目前，在精细化工和石油蒸馏方面，特别在蒸发冷凝过程中，由于物质本身熔沸点的不同，蒸发的速度也不同，导致某种产品的得粉率低，增大产品的生产成本。为避免阻塞管道，大多数精馏或其他设备常采用外回流式设计。但是外回流式的设计需要的设备较多，原料的再利用率很低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种内回流式除垃圾系统，能有效地提高原料的利用率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型的一种内回流式除垃圾系统，包括高温蒸发器，其下部设置坩埚，高温蒸发器的底部设有惰性气体阀，其上部设置等离子枪，高温蒸发器开口连接粒子控制器；聚冷管包裹在粒子控制器的外部，粒子控制器设有产品出口和垃圾出口，产品出口与粒子收集器相连接，垃圾出口通过管道分别与高温蒸发器入口相连接。

进一步，聚冷管包括四层，由内向外依次为支撑管、保温层、不锈钢Ⅰ及不锈钢Ⅱ，不锈钢Ⅰ和不锈钢Ⅱ之间设置有冷水循环系统。

进一步，保温层内的碳毡管厚度不少于1cm。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，该除垃圾系统的垃圾出口处不用设置垃圾桶和捅杆，其产生的垃圾直接输送到高温蒸发器的坩埚内，加热熔化回流，提高了原料的利用率，降低了生产成本。

该除垃圾系统中，该聚冷管由内到外包括四层，其中两不锈钢层之间设置有冷水循环系统，该冷水循环系统给予蒸气更为均匀的冷却环境，从而使冷却形成的粉体的粒度更为均匀。

该除垃圾系统中，聚冷管中碳毡管的厚度不少于1cm，增大了聚冷管的内径尺寸，保温效果更好，使得聚冷管内垃圾更易回流到高温蒸发器中，不会出现阻塞现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中聚冷管的结构示意图。

图中：1、高温蒸发器，2、聚冷管，3、粒子控制器，4、粒子收集器，5、支撑管，6、保温层，7、不锈钢Ⅰ，8、不锈钢Ⅱ，9、进水口，10、出水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种内回流式除垃圾系统，包括高温蒸发器1，其下部设置坩埚，高温蒸发器1的底部设有惰性气体阀，其上部设置等离子枪，高温蒸发器1开口连接粒子控制器3，聚冷管2包裹在粒子控制器3的外部，粒子控制器3设有产品出口和垃圾出口，产品出口与粒子收集器4相连接，垃圾出口通过管道与高温蒸发器1入口相连接。

本实用新型进一步的改进，聚冷管2包括四层，由内向外依次为支撑管5、保温层6、不锈钢Ⅰ7及不锈钢Ⅱ8，不锈钢Ⅰ7和不锈钢Ⅱ8之间设置有冷水循环系统，该冷水循环系统设有进水口9和出水口10。该冷水循环系统给予蒸气更为均匀的冷却环境，从而使冷却形成的粉体的粒度更为均匀。

本实用新型进一步的改进，保温层6内的碳毡管厚度不少于1cm，该聚冷管2中碳毡管的厚度增加，增加了聚冷管2的内径尺寸，保温效果更好，使得聚冷管2内的垃圾更易回流到高温蒸发器1中，不会出现阻塞现象。

实施例：纳米级铜粉体生产及回收垃圾的步骤：

⑴原料加入到高温蒸发器1内的坩埚中，在检查反应系统气密性合格后，对反应系统进行抽真空，然后开启设置在高温蒸发器1底部的惰性气体阀，对反应系统充入惰性气体，使反应系统内部压力为100-130KPa；

⑵开启设置在高温蒸发器1顶部的等离子枪，以产生高频等离子气作为加热源对原料进行加热蒸发，将原料加热到沸腾状态形成蒸气；

⑶调节高温蒸发器1底部的惰性气体的气流量至10-60m³/h，使蒸发出的蒸气随惰性气体气流输送到与高温蒸发器1连通的粒子控制器3内，在聚冷管2的作用下，粒子控制器3中蒸气经不断地碰撞、融合、固化形成细小颗粒；

⑷这些细小颗粒，一部分经冷却变为纳米级粉体，该粉体的粒径为600-1000nm，随气流输送到粒子收集器4内；另一部分经进一步碰撞、融合、固化为更大的颗粒，变为垃圾，通过管道循环到高温蒸发器1入口处。