[实用新型]纵剪机收卷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜带的收卷装置，具体为一种纵剪机收卷装置。

背景技术

铜带作为射频、光伏框架的母料，铜带一般被纵剪机分切成宽度一致的多条铜带，然后通过收卷装置收卷。收卷后的铜带其表面清洁度、收卷齐度要求较高。

目前常用的收卷装置如图3所示，沿水平方向顺次配置有第一气囊1、隔料盘2、空心导向胶辊9和收卷筒7；第一气囊的中心口与隔料盘位于同一水平线上，空心导向胶辊的辊面上部高于隔料盘，收卷筒的筒面下部低于空心导向胶辊的辊面上部。在生产过程中由于空心导向胶辊9与收卷筒7距离L较大（图中L=1360mm），铜带运行中振动大，造成收卷齐度差，层错在2－3mm之间，以致客户无法使用。另外分切出的铜带边部勾边不均匀（即存在翻边），在收卷过程中也没能得到有效的处理。因此需要一种收卷齐度高、表面质量好的收卷装置。图中虚线表示的是刚开始收卷时的铜带。

所述气囊中心开口，竖直截面呈环装，铜带经气囊中心口通过，气囊通过调整与铜带之间的夹紧力进而调整铜带的张力，使每条铜带所受张力基本保持一致，铜带的行进就更平稳。隔料盘用于把各条铜带分割开来；收卷筒用于最后的收卷。所述的各个部件均有相应的支架支撑。

发明内容

本实用新型为解决目前铜带收卷收卷后铜带收卷齐度不高且表面质量不好的技术问题，提供一种纵剪机收卷装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种纵剪机收卷装置，包括沿水平方向顺次设置的第一气囊、隔料盘以及收卷筒；隔料盘与收卷筒之间顺次设有第二气囊、第一导向钢棍和第二导向钢棍；所述第二气囊的中心口与第一气囊的中心口位于同一水平线上；所述第一导向钢棍的辊面下部低于第二气囊的中心口，第二导向钢棍的辊面上部高于第一导向钢棍的辊面下部；收卷筒的筒面下部低于第二导向钢棍的辊面上部；第二导向钢棍的转轴与收卷筒的转轴水平间距为860~1020mm。

经过纵剪后的铜带由第一气囊进入纵剪机收卷装置，铜带经过隔料盘后又经过第二气囊，第二气囊再一次调整铜带所受张力，使铜带的运行更平稳；铜带由第一导向钢棍的辊面下部以及第二导向钢棍的上部到达收卷筒进行收卷，第一导向钢棍和第二导向钢棍组成S辊系统。由于采用了第二气囊，铜带卷起的齐度更高；第二导向钢棍的转轴与收卷筒的转轴水平间距为860~1020mm（图1中的M表示第二导向钢棍的转轴与收卷筒的转轴水平间距），较之前的收卷装置减小了许多，铜带在运行过程中受到的振动明显减小，收卷后的齐度得到了显著提高。以上两步改进措施的结合达到了铜带运行平稳、摩擦小、无损伤、收卷齐（层错≤0.3mm）的目的，铜带质量达到了相关生产标准的要求。

进一步的，所述第二导向钢棍的上方设有一个与其保持间隔的实心矫平辊；所述实心矫平辊的转轴与第二导向钢棍的转轴位于同一竖直方向且平行。

第二导向钢棍与实心矫平辊组成了矫平机组，铜带由第二导向钢辊和实心矫平辊中间穿过，带动第二导向钢辊、实心矫平辊同步转动，靠实心矫平辊的自重，将铜带在刀具分切过程中的勾边现象矫平，使产品边部质量均匀一致。

本实用新型可用于生产射频、光伏、泄漏缆所有规格的产品，解决了现有纵剪机组收卷中存在齐度低以及勾边的技术问题，满足了铜带产品的工艺要求，极大地提高了工作效率，可广泛应用于铜带分切后的收卷作业。

附图说明

图1 本实用新型的结构示意图。

图2是图1 的俯视图。

图3是改造前收卷装置的结构示意图。

1-第一气囊，2-隔料盘，3-第二气囊，4-第一导向钢棍，5-第二导向钢棍，6-实心矫平辊，7-收卷筒，8-铜带，9-空心导向胶辊。

具体实施方式

一种纵剪机收卷装置，包括沿水平方向顺次设置的第一气囊1、隔料盘2以及收卷筒7；隔料盘2与收卷筒7之间顺次设有第二气囊3、第一导向钢棍4和第二导向钢棍5；所述第二气囊3的中心口与第一气囊1的中心口位于同一水平线上；所述第一导向钢棍4的辊面下部低于第二气囊3的中心口，第二导向钢棍5的辊面上部高于第一导向钢棍4的辊面下部；收卷筒7的筒面下部低于第二导向钢棍5的辊面上部；第二导向钢棍5的转轴与收卷筒7的转轴水平间距可选择为860 mm、880mm、900mm、920 mm、940 mm、960 mm、980 mm、1000 mm、1020mm。