[实用新型]方桥的灌胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对传统的方桥的灌胶装置的结构的改进。

背景技术

传统的方桥灌胶工艺中，通常将胶壳依次放在平板上，并向胶壳内注入环氧胶，再将桥芯放入胶壳中；然后在每个材料上套上定位卡，以确保方桥的脚位正；最后放入烘箱使环氧胶固化，并在冷却后去除每个方桥上的定位卡。然而，随着生产力的大力发展，对生产效率的要求越来越高，传统的方桥灌胶工艺存在着极大的缺陷。具体的说：每个材料的套上、去除定位卡的步骤繁琐、生产周期长；其次，定位卡之间的间距差异无法得到有效的控制，其加工精度低。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单、操作方便、加工效率高且加工精度高的方桥的灌胶装置。

本实用新型的技术方案是：从上到下包括一定位盖板、至少一对等高块和一定位底板，所述定位底板的顶面上开设有若干用于容置胶壳的定位槽，所述定位盖板上开设有若干用于容置桥芯的定位孔，所述定位孔位于所述定位槽上方；

所述等高块的底面上设有至少一个定位柱二、且顶面上设有至少一个定位柱一，所述定位底板的顶面上开设有若干与所述定位柱二适配的定位槽二，所述定位盖板的底面上开设有若干与所述定位柱一适配的定位槽一。

所述定位孔的截面呈方形，若干所述定位孔均匀分为若干组，一组所述定位孔位于一所述定位槽上方。

所述定位孔的截面呈圆形，若干所述定位孔均匀分为若干组，一组所述定位孔位于一所述定位槽上方。

本实用新型使用时，由于定位盖板为一整体结构，有效解决了传统工艺中每个材料的套上、去除定位卡的步骤繁琐、生产周期长的缺陷，并大幅提高了桥芯的位置精度，从而大幅提升了方桥在灌胶时的加工效率和加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型中定位底板的结构示意图，

图4是图3的A-A向剖视图，

图5是本实用新型中等高块的结构示意图；

图6是本实用新型中定位盖板的第一种实施方式示意图，

图7是图6的B处局部放大图，

图8是本实用新型中定位盖板的第二种实施方式示意图，

图9是图8的C处局部放大图；

图中1是定位盖板，11是定位孔，12是定位槽一，2是等高块，21是定位柱一，22是定位柱二，3是定位底板，31是定位槽，32是定位槽二。

具体实施方式

本实用新型如图1-9所示，从上到下包括一定位盖板1、至少一对等高块2和一定位底板3，所述定位底板3的顶面上开设有若干用于容置胶壳的定位槽31，所述定位盖板1上开设有若干用于容置桥芯的定位孔11，所述定位孔11位于所述定位槽31上方；

所述等高块2的底面上设有至少一个定位柱二22、且顶面上设有至少一个定位柱一21，所述定位底板3的顶面上开设有若干与所述定位柱二22适配的定位槽二32，所述定位盖板1的底面上开设有若干与所述定位柱一21适配的定位槽一12。

本案的使用方法为：

1）、把胶壳排放入定位底板上的用于容置胶壳的定位槽内，并在胶壳内注入环氧胶；

2）、把至少一对等高块的定位柱二装入定位槽二内；

3）、把桥芯插到定位盖板的用于定位桥芯脚位的定位孔内，并把定位盖板的定位槽一套接在等高块的定位柱一上，从而使得桥芯准确的落入相对应的胶壳内；

4）、放入烘箱烘烤。

将本案投入实际生产后，由于定位盖板为一整体结构，有效解决了传统工艺中每个材料的套上、去除定位卡的步骤繁琐、生产周期长的缺陷，并大幅提高了桥芯的位置精度，从而大幅提升了方桥在灌胶时的加工效率和加工精度。

本实用新型中定位盖板的第一种实施方式：所述定位孔11的截面呈方形，若干所述定位孔11均匀分为若干组（通常为4个一组），一组所述定位孔11位于一所述定位槽31上方。

本实用新型中定位盖板的第二种实施方式：所述定位孔11的截面呈圆形，若干所述定位孔11均匀分为若干组（通常为4个一组），一组所述定位孔11位于一所述定位槽31上方。