[实用新型]一种立式车床工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及立式车床工作台，属于车床零部件设备领域。

背景技术

目前，广为应用在立式车床上的回转工作台，工作台和底座之间采用平面静压式支撑。工作台上连接传动轴，传动轴安装在底座内，工作台安装在底座上的形式。工作时，传动轴驱动工作台在底座上旋转，工作台与底座之间靠润滑油形成一定压力的油膜使其相互滑动，并且油膜靠其浮力起到支撑工作台的作用。立式车床式工作台的径向采用轴承定位，轴向采用静压导轨定位，工作台上有时承受几吨的压力，由于轴向采用静压导轨定位，其中的导轨多用耐磨板，并且在导轨上加注液压油润滑，使工作台漂浮。这种结构的工作台有以下缺点：经常在工作中出现加工工件光洁度差，受液压温度变化影响加工精度；主轴结构无法安装编码器，因主轴是转动的，它所用轴承为内转外不转轴承，所以没办法实现数控螺纹的加工。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式车床工作台，该工作台与现有工作台相比，可以方便安装编码器，实现数控操作，从而提高工件的加工精度和光洁度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种立式车床工作台，包括底座和工作台，所述底座和工作台通过主轴串接，底座和工作台之间设有与工作台通过螺栓连接的齿圈，所述齿圈与驱动轴配合，其特征在于：所述齿圈与底座之间通过轴向第一轴承定位支撑，齿圈与主轴之间通过径向轴承定位支撑，所述工作台与主轴之间设有与主轴固定连接的法兰，在法兰上固定有与主轴同轴的编码器，所述法兰与齿圈之间设有用于定位支撑的轴向第二轴承。

对上述结构做进一步说明，所述底座与主轴下端通过螺栓固定，主轴周围的腔体设有用于加固的筋板。

对上述结构做进一步说明，所述主轴的轴端上设有用于轴向第一轴承、轴向第二轴承、径向轴承和压力油润滑冷却的输油管路。

对上述结构做进一步说明，所述轴向第一轴承、轴向第二轴承和径向轴承均为预调紧的滚动轴承。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型所采用的技术方案为工作台轴向的定位连接全部采用滚动轴承定位，主轴与齿圈间设有径向轴承，这样主轴本身不用旋转，有利于编码器的安装；本实用新型中，把轴向静压导轨改为滚动轴承定位，径向的内转外不转轴承改为内不转外转的轴承，主轴不转，并用法兰通过螺栓固定在工作台上，编码器安装在上法兰上，这样主轴上就可安装编码器，可实现数控；全部滚动轴承采用压力油冷却，安装时采用预调紧，提高了工件加工精度和光洁度。

附图说明 

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是原有立式车床工作台的结构示意图；

其中：1、底座，2、齿圈，3、工作台，4、静压导轨板，5、主轴，6、径向轴承，7、法兰，8、联轴器，9、编码器，10、轴向第一轴承，11、筋板，12、轴向第二轴承。

具体实施方式

根据附图1可知，本实用新型具体涉及一种立式车床工作台，具体用于车床加工领域。本工作台的具体结构包括底座1和工作台3，底座1和工作台3通过主轴5串接，底座1和工作台3之间设有与工作台3螺栓连接的齿圈2，齿圈2与驱动轴配合，齿圈2与底座1之间通过轴向第一轴承10定位支撑，齿圈2与主轴5之间通过径向轴承6定位支撑，工作台3与主轴5之间设有与主轴5固定连接的法兰7，在法兰7上固定有与主轴5同轴的编码器9，法兰7与齿圈2之间设有用于定位支撑的轴向第二轴承12。

在主轴5的上端部固定方式，是利用工作台3上固定的联轴器8与主轴5配合使用，实现两者之间的相对转动。

本工作台与附图2所示的传统工作台相比，突出的改进点在于：在主轴5和齿圈2之间增设了滚动轴承，这样主轴5由原来的同轴转动变为不随工作台3转动，这样在工作台3和主轴5之间可以增设编码器9，来达到控制工作台的转动，可以实现数控螺纹的加工，并且利用滚动轴承替代了静压导轨板4，滚动轴承旋转精度高于静压导轨板4，因此可以提高加工工件表面加工光洁度，避免受液压温度变化影响加工精度。

另外，为了保证整个结构具有较大旋转速度时的安全性，在底腔内增设了加工用的筋板11，筋板11分布于主轴5的周围，呈放射性分布。

由于增加了轴承的个数，为了保证轴承在工作中的润滑、冷却，在主轴5的轴端上设有用于轴向第一轴承10、轴向第二轴承12和径向轴承6压力油润滑冷却的输油管路。

本实用新型所选用的轴向轴承10、轴向第二轴承12和径向轴承6均为预调紧的滚动轴承，可以在安装时保证有预紧力，防止松动。