[实用新型]链篦机小轴抽出装置

说明书

技术领域

本实用新型属于链篦机检修技术领域，具体涉及一种链篦机小轴抽出装置。

背景技术

链篦机的主要作用是对球团进行预热，是球团生产工艺的重要环节之一，因为链篦机内部最高温度可达1100°C左右，这样就很容易使其内部零件热变形和损坏，例如链节或小轴，因此需定期对链篦机进行检修，对热变形和损坏的零件需及时进行更换，目前在更换小轴或链节时，只能用二分绳套套住小轴、再通过葫芦往外抽出小轴，因为绳套很容易突然断裂，导致葫芦钩反弹伤人，而且绳套会锁紧在轴头很难拆下来，导致更换时间拖长。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种链篦机小轴抽出装置，使用本装置往外抽出小轴时，不仅增加了更换链节过程中的安全性，而且节约了检修时间，减轻了劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：链篦机小轴抽出装置，其包括胎具、卸扣、钢丝绳和葫芦，所述胎具的一端设有可开合的夹持孔，使用时所述夹持孔套装在小轴的轴头上并与轴头外面的螺母相接触，所述胎具的另一端设有连接孔，所述连接孔与卸扣相连接，所述卸扣通过钢丝绳与葫芦连接。

按上述技术方案，所述胎具包括可相对转动的上胎板和下胎板，所述连接孔设置在所述上胎板和下胎板上，所述夹持孔包括分别设置在所述上胎板和下胎板上的上半夹持孔和下半夹持孔。

按上述技术方案，所述上胎板和下胎板的结构均为S型结构，所述上胎板和下胎板相对设置并通过螺丝固定连接。

本实用新型，具有以下有益效果：当向外抽小轴时，打开胎具的夹持孔，将其套在小轴的轴头上，然后合拢夹持孔，再将卸扣套在胎具和葫芦之间，便能自动锁紧轴头，然后即可往外抽出小轴，这样操作不仅增加了更换链节过程中的安全性，而且节约了检修时间，减轻了劳动强度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是胎具的立体图；

图3是胎具的主视图；

图4是胎具的右视图。

其中，1-小轴、2-侧板、3-胎具、31-上胎板、32-下胎板、4-卸扣、5-钢丝绳、6-葫芦、7-连接孔、8-夹持孔、81-上半夹持孔、82-下半夹持孔、9-螺丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1至图4所示，链篦机小轴抽出装置，其包括胎具3、卸扣4、钢丝绳5和葫芦6，胎具3的一端设有可开合的夹持孔8，使用时夹持孔8套装在小轴1的轴头上并与轴头外面的螺母相接触，胎具3的另一端设有连接孔7，连接孔7与卸扣4相连接，卸扣4通过钢丝绳5与葫芦6连接。优选的，胎具3包括可相对转动的上胎板31和下胎板32，上胎板31和下胎板32的结构均为S型结构，上胎板31和下胎板32相对设置并通过螺丝9固定连接，连接孔7设置在上胎板31和下胎板32上，夹持孔8包括分别设置在上胎板31和下胎板32上的上半夹持孔81和下半夹持孔82。

本实用新型的使用过程是：现有小轴1的外侧一般设有侧板2，小轴1的轴头外面设有螺母，当需要更换小轴时，打开胎具3的夹持孔8，将夹持孔8套在小轴的轴头上，然后合拢夹持孔8，使夹持孔8与轴头夹紧，再将卸扣4套在胎具3的连接孔7上，再将一个2吨葫芦挂在卸扣上，葫芦固定在链篦机旁边专门抽小轴的检修架子上，这时往外抽小轴即可。

为保证胎具能够灵活的夹紧和分开，要将胎具分成上胎板和下胎板两部分分别加工成S型结构，然后再将其拼装起来，用螺丝固定，上胎板和下胎板其S型结构形成两个圆，靠近夹持孔一端的圆成为夹持圆，靠近连接孔一端的圆称为连接圆，为保证胎具能够合理正确的与小轴配合，将夹持圆的半径设为35mm，为方便卸扣能够套入胎具，将连接圆的半径设为25mm。 

据理论计算：在该胎具中，其危险断面在两个联接有孔的位置，其面积为：14×15＝210（mm² ），其所受的最大拉力按2000 kg计算，在该处所受的力为切应力，通过查阅机械设计手册，其切应力的计算公式为：τmax＝3Q/2A；其中Q＝2000kg，A＝210mm²，将以上代入公式：

τmax＝3Q/2A ＝3×2000×9.8/2×210＝140（MPa）。