[实用新型]一种电极打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及打磨装置，更具体地说，涉及一种电极打磨装置。

背景技术

固体绝缘材料表面在电场和电解液的联合作用下逐渐形成导电通路的过程，称为漏电起痕。而绝缘材料表面抗漏电起痕的能力，称为耐漏电起痕。

耐漏电起痕试验主要是模拟家用电器产品在实际使用中不同极性带电部件在绝缘材料表面沉积的导电物质是否引起绝缘材料表面爬电、击穿短路和起火危险而进行的检验。电器产品在使用过程中，由于环境的污染导致绝缘材料表面有污物、潮气而产生漏电，由此诱发的腐蚀而损坏绝缘性能。

根据GB/T4207-2003规定矩形截面的电极一端边缘切成30°角的斜面，而目前漏电起痕试验电极采用手工砂纸打磨，即操作人员手持电极在砂纸上进行打磨。电极打磨后再通过投影仪对电极角度进行投影测量，若不合格继续打磨。由于需要经过多次测量及反复打磨，手工砂纸打磨的打磨时间较长。另外，受电极尺寸以及材质的限制，每对电极只能打磨一、二次。

因此，如何缩短电极的打磨时间，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种电极打磨装置，以实现缩短电极的打磨时间的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电极打磨装置，包括：

具有用于放置砂纸的承载平面的底座；

设置在所述底座上并能够沿与所述承载平面平行的方向移动的滑槽板，所述滑槽板上具有开口，所述开口处设置有与所述承载平面的夹角为30°的夹持面，所述夹持面与所述承载平面之间具有预设距离；和

与所述夹持面配合将电极夹持在夹持面上的夹持部。

优选地，上述电极打磨装置中，所述底座上设置有延伸方向与所述承载平面平行的第一滑槽，所述滑槽板上设置有与所述第一滑槽滑动配合的第一导向部。

优选地，上述电极打磨装置中，所述第一导向部由所述滑槽板的两边弯折而成。

优选地，上述电极打磨装置中，所述滑槽板上设置有延伸方向与所述承载平面平行的第二滑槽，所述底座上设置有与所述第二滑槽滑动配合的第二导向部。

优选地，上述电极打磨装置中，所述夹持面为相互平行设置在滑槽板上的第一夹持板和第二夹持板相对的表面，所述夹持部为设置在所述第一夹持板和所述第二夹持板二者之一上的锁紧螺钉。

优选地，上述电极打磨装置中，所述滑槽板上设置有支撑所述第一夹持板和所述第二夹持板的第一支撑板和第二支撑板。

优选地，上述电极打磨装置中，所述第一支撑板和所述第二支撑板相互平行。

优选地，上述电极打磨装置中，所述承载平面上设置有由调节螺钉固定在所述承载平面的压条。

从上述技术方案中可以看出，本实用新型实施例中的一种电极打磨装置，包括：具有用于放置砂纸的承载平面的底座；设置在所述底座上并能够沿与所述承载平面平行的方向移动的滑槽板，所述滑槽板上具有开口，所述开口处设置有与所述承载平面的夹角为30°的夹持面，所述夹持面与所述承载平面之间具有预设距离；和与所述夹持面配合将电极夹持在夹持面上的夹持部。将砂纸放置在承载平面上，将电极穿过开口并与承载平面上的砂纸相接触，调节好电极与砂纸的距离后，通过夹持部将电极夹紧在夹持面上。往复移动滑槽板或者底座使得电极相对于砂纸滑动，当电极的一端边缘切成30°角时，即使往复移动滑槽板或者底座均不会继续打磨电极。根据平行原理可知本实用新型实施例中的电极打磨装置砂纸无法打磨电极时，电极的一端就会切成30°角，因此，在电极打磨过程中无需采用投影仪测量电极的角度是否达到预设要求，从而缩短了电极打磨的时间，提高了电极打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种电极打磨装置的立体结构示意图；

图2为实用新型实施例提供的滑槽板的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的滑槽板侧视结构示意图。

其中，图1至图3中：