[实用新型]内螺纹加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及内螺纹加工技术领域，尤其涉及一种加工方便且效率较高的内螺纹加工装置。 

背景技术

螺纹连接配合，即两个分别具有内螺纹和外螺纹的连接件通过内外螺纹配合固定而将两者连接在一起，其已成为各种设备连接中不可缺少的一部分。参照图1所示为一种具有内螺纹的工件8，该种工件8的内螺纹81加工通常采用图2所示的方法形成，即一般情况下为采用一工装夹具固定工件8下端，将电极9用夹具装在一主轴头上，然后使电极9向下伸入工件8的待加工通孔中进行放电而进行内螺纹的加工，通过该种方式加工一件工件8一般需要72个小时；并且在加工过程中，产生的废屑堆积在成型好的部分内螺纹81上而排不出去，进而致使加工质量和加工效率极低。 

因此，有必要提供一种改进的内螺纹加工装置以解决上述问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工方便且效率较高的内螺纹加工装置。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种内螺纹加工装置，其包括用以固定待加工工件的主轴头以及用以进行内螺纹加工的蜗杆电极，所述主轴头设有向下贯穿以对待加工工件中进行冲油的冲油孔、以及位于下方以固定待加工工件的固定部，所述蜗杆电极设有位于上侧并朝向主轴头方向延伸的蜗杆放电部及位于下侧的轴杆部，所述主轴头和蜗杆电极自上而下排列设置以在进行内螺纹加工时待加工工件内部产生的废屑在重力作用下自动排出。 

作为本实用新型的进一步改进，所述加工装置还包括固定在一工作台上的弹簧夹头，所述蜗杆电极的轴杆部下端固定在所述弹簧夹头上。 

作为本实用新型的进一步改进，所述加工装置还包括向所述冲油孔中注油的注油装置。 

作为本实用新型的进一步改进，所述冲油孔上下贯穿所述主轴头，并且与待加工工件上的待加工通孔相对齐。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用蜗杆电极向上延伸设置，从而蜗杆电极向上伸入待加工工件的通孔中进行内螺纹的成型，使得加工成型后的内螺纹的延伸面为向下倾斜，进而可使蜗杆电极在进行内螺纹的放电成型过程中，待加工工件内产生的废屑能够依其重力沿内螺纹的倾斜延伸面顺利向下排出，不仅可提高加工效率，还可提供内螺纹的表面质量。 

附图说明

图1是一具有内螺纹的工件的立体图； 

图2是现有技术中对图1中工件的内螺纹进行加工的示意图；

图3是本实用新型内螺纹加工装置对图1所示工件进行内螺纹加工的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。 

在本实用新型的如下描述中，所述的“上”、“下”是基于本实用新型加工装置正常放置时，相对一般操作者（未图示）的正常视角而言，或者为基于附图所示的方位或位置关系。 

请参照图1及图3所示，本实用新型为一内螺纹加工装置，主要用于对图1所示工件8进行内螺纹81的加工。 

所述加工装置包括用以固定待加工工件8的主轴头1以及用以进行内螺纹81加工的蜗杆电极2。所述主轴头1和蜗杆电极2自上而下排列设置以在进行内螺纹81加工时待加工工件8内部产生的废屑在重力作用下自动排出。 

所述主轴头1设有向下贯穿以对待加工工件8中进行冲油的冲油孔11、以及位于下方以固定待加工工件8的固定部12。所述冲油孔11上下贯穿所述主轴头1，并且与待加工工件8上的待加工通孔相对齐。所述加工装置还包括向所述冲油孔11中注油的注油装置（未图示）。 

所述蜗杆电极2设有位于上侧并朝向主轴头1方向延伸的蜗杆放电部21及位于下侧的轴杆部22。所述加工装置还包括固定在一工作台上的弹簧夹头（未图示），所述蜗杆电极2的轴杆部22下端固定在所述弹簧夹头上。 

本实用新型还涉及一种内螺纹的加工方法，其包括以下步骤： 

提供一具有通孔的待加工工件8，并将该待加工工件8上端通过上述主轴头1进行固定，使其通孔向下暴露；

提供一蜗杆电极2，并将该蜗杆电极2固定而使其蜗杆放电部21向上伸入待加工工件8的通孔中；

启动蜗杆电极2，使蜗杆电极2放电而进行待加工部位8的内螺纹81的成型。

此外，所述加工方法还包括：提供一注油装置，使该注油装置朝向待加工工件8的通孔中自上而下进行注油。