[实用新型]整体式侧吸除尘罩

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种高炉出铁场环境除尘装置，尤其涉及一种高炉出铁口整体式侧吸除尘罩。

背景技术

高炉出铁场在每次正常出铁操作时，从出铁口都会喷出含有大量粉尘的高温烟气（非正常操作时烟气量更大），为了捕集这部分烟气，需要在出铁口的左右两侧侧面布置侧吸除尘罩。目前，侧吸除尘罩采用的布置方式是分体方式，如图7所示，即：每一出铁口8左侧布置左侧吸除尘罩，每一出铁口8右侧布置右侧吸除尘罩；每一出铁口8两侧的这两个除尘罩的罩口相对，之间并无任何关联。如图8～图10所示，现有分体式侧吸除尘罩9是由一侧吸箱体91和与侧吸箱体91连接的一输送管道92构成的，侧吸箱体91朝向出铁口一侧设有罩口（即：吸尘口）911，输送管道92由一弯管构成，弯管一端与侧吸箱体91密封连通，弯管另一端与出铁场混凝土平台81中的铁口侧吸除尘管道811连通。目前的除尘方式是对烟气进行左、右抽吸，没有上部抽吸，因此除尘效果有限。

从出铁口出来的是高温烟气，温度可达1000℃以上，向上的升腾作用非常明显；高温烟气从出铁口喷射出来后，一部分被侧吸除尘罩抽吸掉，一部分在热升腾的作用下向上逃离侧吸除尘罩口的负压抽吸范围，从而散布于车间中，对周围环境造成污染。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种整体式侧吸除尘罩，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体式侧吸除尘罩，以解决烟气从出铁口上部逃逸的问题，从而提高侧吸除尘罩的除尘效果。

本实用新型的目的是这样实现的，一种整体式侧吸除尘罩，所述整体式侧吸除尘罩包括左侧吸箱体、右侧吸箱体和连接于两侧吸箱体之间的上部箱体；所述左侧吸箱体、右侧吸箱体分别设置在出铁口两侧，各个侧吸箱体底部与出铁场混凝土平台中的铁口侧吸除尘管道连通；所述左侧吸箱体、右侧吸箱体和上部箱体中朝向出铁口一侧的侧壁设有吸尘口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述左侧吸箱体的右壁板、右侧吸箱体的左壁板以及上部箱体的下壁板上分别设有多个间隔设置的吸尘孔，所述吸尘口由所述多个吸尘孔构成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上部箱体的下壁板外表面涂抹有耐火喷涂料。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述左侧吸箱体的右壁板、右侧吸箱体的左壁板以及上部箱体的下壁板围绕所述出铁口构成半圆形环绕吸尘面。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述各个箱体上固定设有间隔设置的加强筋。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述左侧吸箱体、右侧吸箱体和上部箱体为不规则形状。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述各个侧吸箱体底部设有输送管道，由所述输送管道与出铁场混凝土平台中的铁口侧吸除尘管道连通。

由上所述，本实用新型的整体式侧吸除尘罩是对烟气进行左、右、上180°半环绕抽吸，从而避免了烟气从出铁口上部逃逸的问题，提高侧吸除尘罩的除尘效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型整体式侧吸除尘罩的结构示意图。

图2：为图1中A-A处剖视示意图。

图3：为图1的俯视结构示意图。

图4：为本实用新型中上部箱体的下壁板结构示意图。

图5：为图3中B-B处剖视示意图。

图6：为左侧吸箱体的右壁板、右侧吸箱体的左壁板以及上部箱体的下壁板围绕所述出铁口构成的半圆形环绕吸尘面的结构示意图。

图7：为现有分体式侧吸除尘罩在出铁口周围的布置示意图。

图8：为现有分体式侧吸除尘罩的结构示意图。

图9：为图8的侧视结构示意图。

图10：为图8的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提出一种整体式侧吸除尘罩100，所述整体式侧吸除尘罩100包括左侧吸箱体1、右侧吸箱体2和连接于两侧吸箱体之间的上部箱体3；所述左侧吸箱体1、右侧吸箱体2分别设置在出铁口8两侧，各个侧吸箱体1、2底部与出铁场混凝土平台中的铁口侧吸除尘管道连通；所述左侧吸箱体1、右侧吸箱体2和上部箱体3中朝向出铁口8一侧的侧壁设有吸尘口。

如图1、图2、图4所示，在本实施方式中，所述左侧吸箱体1的右壁板11、右侧吸箱体2的左壁板21以及上部箱体3的下壁板31上分别设有多个间隔设置的吸尘孔，所述吸尘口由所述多个吸尘孔构成。