[实用新型]一种用于高度强化玻璃切割的刀轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，尤其涉及一种用于高度强化玻璃切割的刀轮。

背景技术

随着工业的多样化发展，玻璃切割技术涉及的领域也日趋广泛。高度强化玻璃的抗冲击性强、硬度高，保证合格率的前提下，对切割质量提出了更高的要求。

现有刀轮的轮齿结构主要包括间断式刃口和全刃口两种刃口结构，间断式刃口的切割原理为每个刃口以点的方式压入玻璃对玻璃进行切割，间断式刃口产生横向裂纹的可能性较低，但一般间断式刃口的锋利度往往不足，切割质量不够平整，所以适合切割对包括美观程度在内的切割质量要求相对较低的玻璃产品；相对间断式刃口而言，全刃口结构的刃口总长度更长，更容易切割，所以切割更为平整，但由于普通精度的全刃口结构的切割原理为整个刃口以线的方式压入玻璃对玻璃进行碾滚式连续切割，所以更适合切割常规硬度的玻璃，在切割高度强化玻璃以上的超高硬度玻璃时，容易形成横向裂纹甚至使玻璃破碎，切割质量不能得到保证。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于高度强化玻璃切割的刀轮，结合了间断式刃口和全刃口两种刃口结构的优点，通过“先切割，后划线”的切割模式，既保证了切割平整度，又实现了切割锋利度，可以满足高度强化玻璃对切割质量的要求。

本实用新型采用的具体技术方案为：一种用于高度强化玻璃切割的刀轮，包括两侧的盘面和中心孔，所述两侧的盘面外圆分别向外延伸为第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面的相交线为圆周刃口线，所述圆周刃口线上均匀分布有轮齿，所述轮齿之间加工有凹槽，所述轮齿为梯形结构，所述凹槽为圆弧形结构。

所述刀轮的刃口为间断式刃口，轮齿的顶部结构为刃口，所述凹槽的顶部结构为圆弧面。

所述梯形结构的两个腰平面形成的角度为齿间夹角α，所述齿间夹角α为65°-75°。

所述轮齿和所述凹槽为光滑连接。

所述轮齿的齿顶宽为2-8μm。

凹槽3的槽深为0.005-0.015mm。

所述第一斜面与第二斜面形成的角度为90°-150°。

所述第一斜面和第二斜面为对称斜面。

所述盘面的厚度为0.65mm，所述中心孔直径为0.8mm。

所述圆周刃口线的直径为刀轮外径，所述刀轮外径为2.0-3.0mm。

本实用新型产生的有益效果是：

1、轮齿的宽度更窄，提高了刀轮刃口的锋利度；

2、采用间断式刃口结构，降低了因碾压产生的横向裂纹的可能性。

3、采用“先切割，后划线”的切割模式，结合了全刃口结构和间断式刃口结构的优点，既保证了切割平整度，又实现了切割锋利度，有效解决了切割高度强化玻璃的技术问题。

附图说明

当结合附图考虑时，参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：

图1为本实用新型的一种用于高度强化玻璃切割的刀轮的形状立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种用于高度强化玻璃切割的刀轮的主视图。

图3为本实用新型的一种用于高度强化玻璃切割的刀轮的左视图。

图4为本实用新型的一种用于高度强化玻璃切割的刀轮的轮齿结构图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，一种用于高度强化玻璃切割的刀轮，包括两侧的盘面1和中心孔2，作为一种较佳实施例，刀轮盘面的厚度为0.65mm，中心孔直径为0.8mm。两盘面外圆分别向外延伸为第一斜面5和第二斜面6，第一斜面5和第二斜面6为对称斜面，所述第一斜面5与第二斜面6形成的角度为90°-150°，其相交线为圆周刃口线，所述圆周刃口线的直径为刀轮外径，所述刀轮外径为2.0-3.0mm。

所述圆周刃口线上均匀分布有梯形的轮齿4，所述轮齿4之间加工有圆弧形凹槽3，所述轮齿4和凹槽3为光滑连接。所述刀轮的刃口为间断式刃口，所述轮齿4的顶部结构为刃口，所述凹槽3的顶部结构为加工出的圆弧面。

如图4所示，轮齿4的齿顶宽为2-8μm，所述梯形结构的两个腰平面形成的角度为齿间夹角α，所述齿间夹角α为65°-75°，所述相邻轮齿4的齿间距离6-13μm。凹槽3的槽深为0.005-0.015mm，

所述刀轮的和轮齿3和凹槽4采用激光加工，具体工艺为：