[实用新型]一种破碎机用偏心套

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种破碎机用偏心套。

背景技术

偏心套是破碎机系统中重要的部件之一，它承担着对原矿石进行粗破碎的动力传递工作，在实际工况下，承受着极大的冲击力、剪切力及挤压力等交变应力的周期性作用。其频繁的工作周期、复杂的受力状态及恶劣的工作环境，决定了偏心套必须具有较高的加工质量。目前的偏心套包括铸钢基体，在所述铸钢基体上浇注了巴氏合金内套及局部外套，为了提高巴氏合金与铸钢基体的结合强度，在铸钢基体套壁上沿径向设置了多个通孔，在其内壁上设置了多个槽体，目的是提高巴氏合金与铸钢基体的结合强度，这样尽管在制造上增加了成本，但仍然不能解决偏心套快速失效问题，一般正常使用寿命仅有6个月甚至不到一个月。偏心套早期失效主要是由于巴氏合金层出现脱落、裂缝，无法满足使用要求。这种偏心套不仅使用寿命短，而且维修困难，现在的修复方式都是把偏心套返回制造厂进行重新浇注。由于偏心套体积大、重量大，这样的维修费用非常高，如对长度在1.8米的偏心套如此修复一次费用在13～16万元，而且再次使用寿命仍然不长，这样就大大增加了设备使用企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，使用寿命长，便于重复维修使用的破碎机用偏心套。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种破碎机用偏心套，包括圆筒形的铸钢基体，所述铸钢基体包括内壁和外壁，所述内壁和外壁各自所在圆的圆心偏心设置，其特征在于，所述铸钢基体的内壁中部设有环形复合层，外壁上设有半圆弧形复合层，所述复合层由铜合金在所述内壁或外壁表面上堆焊而成。

本实用新型的有益效果是：一是铸钢基体的结构与现有技术的铸钢基体相比，无需设置众多的通孔和沟槽，使得制作工艺大为简化；二是铜合金复合层与所述铸钢基体的内外壁焊接结合，属于冶金结合，与现有技术的巴氏合金与铸钢基体之间浇注结合或者说物理结合相比，其附着强度有很大提高；三是偏心套使用寿命长，一般超过原有产品一倍以上；四是当出现磨损时便于反复现场局部修复，其修复周期短，成本低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述环形复合层高出所述内壁，在所述环形复合层的上下两端形成下凸台及上凸台。

采用上述进一步方案的有益效果是，环形复合层用于和破碎机的主轴套接，在其上下部非工作面保留较大的间隙更方便设备组装。

进一步，所述半圆弧形复合层以所述铸钢基体的壁厚最大点为半圆弧顶点，所述半圆弧形复合层的弧度大于270°。

采用上述进一步方案的有益效果是，该半圆弧形复合层设置在破碎机偏心运行的受力侧，节约用材。

进一步，所述铸钢基体上还设有多个注油孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于加注润滑油。

进一步，所述铜合金为铝青铜。

采用上述进一步方案的有益效果是，铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好，更适合在偏心套上制作复合层。

进一步，所述铸钢基体的上部设有环形槽，所述铸钢基体的顶部还设有上台肩。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖面图。

在图1和图2中，各标号所对应的部件名称如下：

1、铸钢基体；2、环形复合层；3、半圆弧形复合层；4、注油孔；5、上凸台；6、下凸台；7、上台肩；8、环形槽；9、键槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种破碎机用偏心套，包括圆筒形的铸钢基体1，所述铸钢基体1包括内壁和外壁，所述内壁和外壁各自所在圆的圆心偏心设置，其特征在于，所述铸钢基体的内壁中部设有环形复合层2，外壁上设有半圆弧形复合层3，所述复合层由铜合金在所述内壁或外壁表面上堆焊而成。

所述环形复合层2高出所述内壁，在所述环形复合层的上下两端形成下凸台6及上凸台5。

所述半圆弧形复合层3以所述铸钢基体的壁厚最大点为半圆弧顶点，所述半圆弧形复合层的弧度大于270°。所述半圆弧形复合层沿所述铸钢基体的壁厚最大点和最小点的连线对称设置。

所述铸钢基体1上还设有多个注油孔4。

所述铜合金为铝青铜。所述铝青铜是以铜为基体元素，铝为主要合金元素组成的合金。所述铝青铜可选用QAI5、QAI7或ERCuAl-A2、HS214等。