[实用新型]丁腈手套成型用温度自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温度控制系统，具体涉及一种丁腈手套成型用温度自动控制系统。

背景技术

丁腈手套的塑化成型过程，需要分段的加温烘烤，因此，丁腈手套生产线可分成若干工艺段的烘烤烤箱，每个工艺段的烘烤烤箱内部循环锅炉对导热油加热，沾料的模具进入各个烤箱后，通过导热油烘烤逐渐塑化成型。当烤箱温度表显示的实际温度和工艺要求的温度不一致时，需要通过手动调整进油阀门的大小来控制导热油的流量使烤箱温度与工艺温度相同。

目前，此技术缺陷在于：其一，温度调试人员往往无法及时的发现温度的差异，导致塑化成型效果差；其二，人工调节往往随意性比较大，易出现调节过温，或温度达不到的情况，需要反复调节。

实用新型内容

为克服以上技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种丁腈手套成型用温度自动控制系统，调温及时，调节准确。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：丁腈手套成型用温度自动控制系统，包括包括丁腈手套生产线各工艺段的烘烤烤箱，每个工艺段的烘烤烤箱上设有导热油进口管，丁腈手套生产线各工艺段的烘烤烤箱内部均设有温度检测部分，每个烘烤烤箱外部均设有控制部分，每个烘烤烤箱导热油进口管道上均设有执行部分，每个烘烤烤箱的控制部分分别与它的温度检测部分和它的执行部分相连。

温度检测部分用来实时检测丁腈手套生产线各工艺段烘烤烤箱内的温度，优选温度传感器；控制部分优选PLC控制器，它能够将温度检测部分实时检测到的温度值与预先设定的温度值进行比较，并利用PID控制原理调节丁腈手套生产线各工艺段烘烤烤箱内温度，自动控制执行部分下一步的动作，自动实现温度调节。

优选地，所述丁腈手套生产线的每个烘烤烤箱外部均设有温度设定窗口，每个温度设定窗口与它所对应烘烤烤箱的控制部分相连，可以根据工艺生产要求设定丁腈手套生产线上各工艺段烘烤烤箱内所需温度，然后将温度数据传送给控制部分。

优选地，所述执行部分为自动调节阀，在控制部分的控制下调节自动调节阀阀门开度，控制导热油的流量。

以丁腈手套生产线的一个烘烤烤箱为例，温度传感器实时检测丁腈手套生产线的烘烤烤箱内温度，PLC控制器将检测到的实时温度与根据工艺条件预先设定的温度进行对比，利用PID控制原理进行温度调节，将实时温度和自动调节阀阀门开度进行系统组态，通过调节自动调节阀阀门开度控制导热油流量，进而实现温度的自动控制。

丁腈手套生产线的每个烘烤烤箱都按照上述工作原理进行温度控制，进而实现整个生产线上丁腈手套成型用温度自动控制系统。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用温度检测部分实时监测丁腈手套生产线上各工艺段烘烤烤箱内温度，通过控制部分对执行部分的自动调节实现实时地温度控制，保持每个烤箱内温度分别稳定在符合工艺条件的预设温度，保证丁腈手套塑化成型的效果。另外，本实用新型去除了人工调节的随意性，既实现了精确调节，又省去了反复调节的麻烦。

附图说明

图1本实用新型原理方框图。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型实施例进行进一步说明。

本实用新型实施例1包括丁腈手套生产线各工艺段的烘烤烤箱，每个工艺段的烘烤烤箱上设有导热油进口管，丁腈手套生产线各工艺段烘烤烤箱内部均设有温度检测部分，每个烤箱外部均设有控制部分，每个烤箱导热油进口管道上均设有执行部分，每个烤箱的控制部分分别与它的温度检测部分和它的执行部分相连。其中，温度检测部分为温度传感器，用来检测丁腈手套生产线各工艺段烘烤烤箱内实时温度；丁腈手套生产线各工艺段烘烤烤箱外部均设有温度设定窗口，温度设定窗口与控制部分相连，温度设定窗口直接采用现有产品，带有显示屏和数字按键，可以根据工艺需要快速设定并显示烘烤烤箱内所需温度值，确保输入数据正确，设定的温度数据同时会传送给控制部分，控制部分为PLC控制器，能够将温度检测部分实时检测到的温度值与预先设定的温度值进行比较，并利用PID控制原理调节丁腈手套生产线各工艺段烘烤烤箱内温度，自动控制执行部分下一步的动作，执行部分为自动调节阀，在控制部分的控制下调节自动调节阀阀门开度，控制导热油的流量。