[实用新型]拉链成型机螺杆稳定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链成型机，特别是涉及一种拉链成型机螺杆稳定结构。

背景技术

习用的拉链成型机包括模盖、上模座、模座、两根螺杆。两根螺杆可旋转的安装在模盖与模座之间。在生产过程中，单丝穿入两根螺杆之间成型，由于穿入单丝的向外推顶，两根螺杆会向外张开而与模座内的模套发生摩擦，使得螺杆与模套皆容易磨损，螺杆与模套的使用寿命短且速度慢，需要经常更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长且速度快的拉链成型机螺杆稳定结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种拉链成型机螺杆稳定结构,它包括模盖、模座、上模座、两根螺杆、模套、中心棒和螺杆稳定机构。所述的模盖扣接在模座上，在模盖与模座之间形成一个供螺杆穿置的空间，上模座安装在模座的上端；所述的两根螺杆相互平行，其带有螺纹的大部份以可旋转的方式并排安装在模盖与模座形成的空间内，在螺杆与模座之间设有模套；所述的中心棒穿设于两根螺杆中间；所述的螺杆稳定机构包括滚针轴承、滚珠轴承、轴承导柱，两根螺杆的上部分别套接一个或一个以上的滚针轴承，两根螺杆连通套接其上的滚针轴承一起穿设在上模座的两个孔内，两根螺杆的下部穿出模座，在模盖和模座的下端安装两个及两个以上的轴承导柱，该轴承导柱纵轴线与螺杆轴线平行，滚珠轴承安装在轴承导柱的外端且位于两根螺杆下部的两侧且与两根螺杆下部顶靠。

所述的轴承导柱有四个，在四根轴承导柱的外端分别安装滚珠轴承，四个滚珠轴承分别位于两根螺杆下部四周且与两根螺杆下部顶靠。

所述的两根螺杆的上部分别套接两个滚针轴承，且两个螺杆的上部套接在上模座的两个孔。

采用上述方案后，本实用新型在螺杆的一端套接滚针轴承，该滚针轴承保证了螺杆与上模座之间的旋转更加的顺畅；本实用新型在与螺杆另一端相对的模座与模盖上安装有滚珠轴承，该滚珠轴承可与螺杆顶靠，从而限制了螺杆的向外位移度，保证了拉链齿宽的尺寸精度。最重要的是，滚针轴承与滚珠轴承的设置，大大减少了螺杆与模套的摩擦，提高了螺杆与模套的使用寿命并大大提升了生产效率。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型螺杆的轴测图；

图5是本实用新型螺杆的立体分解图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型是一种拉链成型机螺杆稳定结构,它包括模盖1、上模座2、模座3、螺杆稳定机构4、两根螺杆5、模套（图中未示）、中心棒10。

所述的模盖1扣接在模座3上，在模盖1与模座3之间形成一个供螺杆5穿置的空间，上模座2安装在模座3的上端；所述的两根螺杆5相互平行，其带有螺纹的大部份以可旋转的方式并排安装在模盖1与模座3形成的空间内，在螺杆5与模座3之间设有模套。所述的中心棒10穿设于两根螺杆5中间。

所述的螺杆稳定机构4包括滚针轴承6、滚珠轴承7、轴承导柱8。所述的两根螺杆5的上部分别套接二个滚针轴承6，两根螺杆5连通套接其上的滚针轴承6一起穿设在上模座2的两个孔21内，两根螺杆5的下部穿出模座3，在模盖1和模座3的下端安装两个及两个以上的轴承导柱8，该轴承导柱8纵轴线与螺杆5轴线平行，滚珠轴承7安装在轴承导柱8的外端且位于两根螺杆5下部的两侧且与两根螺杆5下部顶靠，起到防止螺杆5向外位移的作用。在本实施例中，所述的轴承导柱8有四个，其中，三根轴承导柱8安装在模座3的下端，一根轴承导柱8安装在模盖1的下端，在四根轴承导柱8的外端分别安装滚珠轴承7，四个滚珠轴承7分别位于两根螺杆5下部四周且与两根螺杆5下部顶靠。

本实用新型的工作原理：

如图4、图5所示，套在中心棒10上的单丝穿入两根螺杆5之间成型，形成拉链条。在成型过程中，穿入两根螺杆5之间的单丝向外形成顶压力，使得位于单丝穿入端的两根螺杆5会向外偏移而与位于位于两根螺杆5下部四周四个滚珠轴承7顶靠，四个滚珠轴承7起到防止两根螺杆5向外偏移的作用，保证了产品的质量也提高了螺杆与模套的使用寿命，并提升了生产效率。

本实用新型的重点就在于：在螺杆上部分别安装两个滚针轴承和螺杆下部四周安装滚珠轴承。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，滚珠轴承的数量可据需要而定，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。