[实用新型]离心真空复合分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心真空复合分离机，属于碟式分离机结构技术领域。

背景技术  

碟式分离机是沉降式离心机中的一种，是利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻液、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离、分层或使混合液中固体颗粒沉降的目的。各行各业均有应用,应用相当广泛。而传统碟片离心机因其结构简单、采用不锈钢材料、转动部件重量大、转速一般不能超过6000转/分，转鼓中的混合液所受离心力有限，对于比重相近的物质分离效果不理想，分离精度不高，同时对于混合液中的气体无能为力。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种实现气、液、固分离，分离精度高、结构轻便的离心真空复合分离机。

本实用新型的离心真空复合分离机，其特殊之处在于分离真空总成包括位于旋转中心的中心轴组件18及围绕中心轴21转动的转鼓总成6。

所述中心轴组件18包括进料口14、出料口19及带有空腔的中心轴21，向心叶轮11固定于中心轴21的上端，导气管13安装在中心轴21的内腔23，沉淀池9设于中心轴21的下方；所述进料口14与中心轴21的空腔22相通，形成物料进入转鼓总成的通道；所述向心叶轮11的中心孔与中心轴21的内腔23、出料口19相通，形成分离后轻液排出转鼓总成的通道；所述导气管13上部固定于向心叶轮11上部的中心，下部固定于中心轴21的尾部，通过软管与真空泵5的抽气口连通，形成分离后气体排出转鼓总成的通道。

所述转鼓总成6包括转鼓16、物料分配盘17、沉降片15，所述转鼓16通过卡环或螺纹与物料分配盘17连接在一起，沉降片15重叠坐放在物料分配盘17上，通过平键与物料分配盘17固定，由物料分配盘17带动旋转。

离心真空复合分离机还包括固定于机座8上的电机10、传动装置7、物料传输系统，转鼓总成6通过传动装置7由电机10驱动，并围绕中心轴21高速转动，在转鼓内部形成很高的真空度，混合液通过物料传输系统及中心轴组件18的物料通道进入转鼓16内，在转鼓16的带动下高速旋转，迅速分离成轻液、重液和固体颗粒，溶解在混合液中的气体逸出汇集在转鼓16的上部。

所述物料分配盘17设有均匀等份分布物料的通孔20，通孔外大里小、外方内圆，在物料分配盘上均匀分布。

所述物料传输系统包括依次连接的进料管2、供料泵4、供料箱3，所述供料泵4将混合液打入供料箱3中，传输至中心轴组件18的进料口14及中心轴的空腔22，并通过物料分配盘17的通孔20进入转鼓16内部，轻液经沉降片15、中心轴18内腔23、出料口14、出料管1排出；重液经通孔20、空腔22排入沉淀池9；气体经向心叶轮11、导气管13、真空泵5排出。

所述沉降片15内表面具有阿基米德螺旋线，呈碗状结构，其底部中空，碗底有卡片24以卡固在物料分配盘中部的槽中。

所述转鼓16、物料分配盘17为铝合金材质。

所述沉降片15为高分子材料。

所述离心真空复合分离机底部安装有车轮12。

本实用新型离心真空复合分离机，采用铝合金转鼓、高分子材料的沉降片，最大限度降低了零部件的转动惯性，为进一步提高转鼓转速创造了条件，且沉降片具有阿基米德线的碗状结构使轻液在转鼓中沉降路径加长，便于细微固体颗粒的沉降，提高了分离效率、精度。转鼓中设有导气管，既除去了原液中的气体，也避免了因转鼓气塞使分离机流量减少。

附图说明

 图1：本实用新型离心真空复合分离机的结构示意图；

 图2：本实用新型中分离真空总成的结构示意图；

图3：本实用新型中物料分配盘的剖面示意图；

图4：本实用新型中物料分配盘的俯视图；

图5：本实用新型中中心轴组件的剖面示意图；

图6：本实用新型中中心轴组件的俯视图；

图7：本实用新型中沉降片的剖面示意图；

图8：图7的A向图；

图中：1：出料管；2：进料管；3：供料箱；4：供料泵；5：真空泵；6：转鼓总成；7：传动装置；8：机座；9：沉淀池；10：电机；11：向心叶轮；12：车轮；13：导气管；14：进料口；15：沉降片；16：转鼓；17：物料分配盘；18：中心轴组件；19：出料口；20：通孔；21：中心轴；22：空腔；23：内腔；24：卡片。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。

实施例1