[实用新型]一种自动墩粗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及零件的生产加工成形领域，尤其涉及一种自动墩粗装置。

背景技术

需加工出如图1所示的零件时，即需在杆状零件上进行局部墩粗加工，传统的加工方法一般采用整体制造加工成形的方案，将一根尺寸较大的圆柱形金属杆在车床上车削，最终完成如图1所示的零件的加工。将坯料车削成成品需削掉大量原料，使得零件的加工成本升高，且削掉的原料还会导致成品零件的强度减弱，达不到使用要求；同时每加工一个零件需耗费较长时间，使得零件的加工效率低下，不利于零件的快速大批量生产，进而影响生产企业的营收。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便、成本低廉、加工效率高、成品强度高的自动墩粗装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种自动墩粗装置，包括底座、固接在底座上的模板，模板中部开有通孔，通孔两端分别固定有左挡板和右挡板；所述模板顶部设有驱动机构，通孔内设有墩粗机构，驱动机构与墩粗机构相匹配。

所述墩粗机构包括动模座A、置于在动模座A中部的动模、设置在动模内的芯轴A，动模座A左侧设有动模固定板，该动模固定板通过其中部的动模挡板与动模座A固接，芯轴A左端与固定板A固接，固定板A通过动销轴B与模板滑动连接；还包括固定在成型腔中部的定模、置于定模内的芯轴B，芯轴B右端通过固定板B与动模座B固接，动模座B通过动销轴A与模板滑动连接，定模与动模相邻端面内设有成型腔。

所述驱动机构包括置于模板上方的模柄、固接在模柄下端两侧的压板A和压板B，压板A与压板B末端均除料呈倾斜面，压板B末端的倾斜面有两段。

所述压板A、压板B分别与动销轴B、动销轴A相匹配。

所述动销轴B、动销轴A均置于模板上开设的腰型孔内。

所述动销轴A、动销轴B左侧分别设有定销轴A、定销轴B。

所述通孔顶部设有垫板。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的自动墩粗装置，取代了传统局部墩粗的零件需整体生产加工的模式，改为墩粗制造成形，显著提高了该类零件的生产加工效率和最大程度的降低了成本，又保证了零件质量与强度；同时该自动墩粗装置采用两段式设计，第一段为墩粗，第二段为卸料，其具有结构简单，操作方便，效率高，墩粗的零件质量可靠等优点，推广应用能够使得现代工业产品的零件墩粗生产制造更加快捷。

附图说明

图1为墩粗零件结构图；

图2是本实用新型的结构图；

图3是图2的背向视图；

图4是图2中虚线部分放大图；

图中：1-底座，2-右挡板，3-动模座B，4-垫板，5-模板，6-压板B，7-模柄，8-压板A，9-动模座A，10-动模挡板，11-左挡板，12-固定板A，13-动模固定板，14-固定板B，15-芯轴A，16-动模，17-芯轴B，18-定模，19-定销轴A，20-动销轴A，21-定销轴B，22-动销轴B。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图2、3、4所示，本实用新型提供的自动墩粗装置，包括底座1、固接在底座1上的模板5，模板5中部开有通孔23，通孔23两端分别固定有左挡板11和右挡板2；所述模板5顶部设有驱动机构，通孔23内设有墩粗机构，驱动机构与墩粗机构相匹配。

所述墩粗机构包括动模座A9、置于在动模座A9中部的动模16、设置在动模16内的芯轴A15，动模座A9左侧设有动模固定板13，该动模固定板13通过其中部的动模挡板10与动模座A9固接，芯轴A15左端与固定板A12固接，固定板A12通过动销轴B22与模板5滑动连接；还包括固定在成型腔23中部的定模18、置于定模18内的芯轴B17，芯轴B17右端通过固定板B14与动模座B3固接，动模座B3通过动销轴A20与模板5滑动连接，定模18与动模16相邻端面内设有成型腔。采用滑动的芯轴A15和芯轴B17来共同完成零件的局部墩粗，能大幅提升墩粗效率并节省成本、降低加工耗时。

为了满足墩粗机构的工作要求，所述驱动机构包括置于模板5上方的模柄7、固接在模柄7下端两侧的压板A8和压板B6，压板A8与压板B6末端均除料呈倾斜面；为了实现墩粗后的成品零件下料，压板B6末端的倾斜面有两段。