[实用新型]立式反烧锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式反烧锅炉，尤其涉及反烧炉膛与烟道的改进。 

背景技术

现有立式锅炉的反烧炉膛主要通过烟囱的自然抽力，或者采用简单的冷风助燃，燃料一般不能全方位助燃，燃料燃烧效率低，往往需要司炉工勤加或少加燃料，不但增加司炉工的劳动强度，而且当炉膛旺火时忘加燃料容易使炉膛上部隔板变形或损坏。炉膛里的炉排一般使用一层横水管，燃料容易落下，导致燃料在炉膛中停留时间过短，燃烧不充分。现有立式反烧锅炉的烟道通常采用若干条火管作为反烧折向上升的烟道，虽然有较强的承压能力，如果清灰不及时容易造成烟管堵塞，而且受热面很有限，节能效果差。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：对现有立式反烧锅炉的炉膛以及烟道进行改进，以克服现有立式反烧锅炉存在的上述缺陷。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种立式反烧锅炉，包括炉膛，所述炉膛包括置于炉膛上方并与炉膛进风口连通的切线方向进风腔室、置于炉膛下方呈十字交叉排列的上下双层水管炉排，所述切线方向进风腔室的顶部为热辐射板，底部为网孔隔板，所述炉膛的外侧设有由外环形水套和内环形水套组成的环形烟道。 

上述所述炉膛包括单一炉膛或者上下炉膛。对于单一炉膛的立式反烧锅炉，所述上下双层水管炉排设在单一炉膛的底部。对于设有上炉膛和下炉膛的立式反烧锅炉，所述上下双层水管炉排设在上炉膛的底部。 

本实用新型进一步技术方案：所述内环形水套的外壁和外环形水套的内壁分别设有若干加强筋，内环形水套的加强筋与外环形水套的加强筋相对错位设置。 

本实用新型具有以下有益效果：1、设置呈十字交叉排列的上下双层水管炉排，炉膛中的燃料不容易落下，炉膛产生高温烟气能使燃料得到充分燃烧。 2、采用切线方向进风的网孔隔板，形成类似龙卷风的进风方式使炉膛内的燃料得到全方位助燃，进一步提高燃烧效果，提高能源利用率，节能效果显著。3、内外环形水套错位设置若干加强筋，不仅增强管壁强度，提高环形水套的承压能力，而且可以使通过环形烟道的烟气呈现蛇形上升的强制对流，提高换热效果。 

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型一种实施例立式反烧锅炉的整体结构示意图。 

图2是图1的A向剖视图。 

图3是上下双层水管炉排结构示意图。 

图面说明：1.烟管，2.进水管，3.切线方向进风腔室，4.炉膛，5.进风口，6.燃料入口，7. 双层水管炉排，8.清灰间，9.捅灰口，10.带水封托灰盘，11.二次配风进口，12.下连通管，13.加强筋，14. 外环形水套，15. 内环形水套，16.环形烟道，17.上连通管，18. 网孔隔板，19.蒸汽管，20.二次配风出口，21.热辐射板。 

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的实施例，一种立式反烧锅炉，包括炉膛4以及位于炉膛下方的清灰间8，所述炉膛4包括置于炉膛上方并与炉膛进风口5连通的切线方向进风腔室3、置于炉膛下方呈十字交叉排列的上下双层水管炉排7，所述切线方向进风腔室3的顶部为热辐射板21，底部为网孔隔板18，所述炉膛4的外侧设有由外环形水套14和内环形水套15组成的环形烟道16，环形烟道16上下分别与炉膛上方的烟管1和炉膛下方的清灰间8连通，外环形水套14和内环形水套15由上下连通管17、12连通，所述清灰间8包括捅灰口9、二次配风进口11以及带水封托灰盘10。所述内环形水套15的外壁和外环形水套14的内壁分别设有若干加强筋13，内环形水套的加强筋与外环形水套的加强筋相对错位设置。 

炉膛4产生的高温烟气，自上而下经过燃料以及呈十字交叉排列的上下双层水管炉排7后，经清灰间8的二次切向配风，折向通过环形烟道16，在环形烟道内错位对应设置的加强筋13的作用下，呈蛇形状上升获得最佳强制对流换热效果，当烟气进入环形烟道的出口处后，加热了切线方向进风腔室3上部热辐射板21同时加热了助燃剂，最终助燃剂通过网孔隔板18进入炉膛，使炉膛内的燃料得以充分燃烧。 

对于设置上下炉膛的立式反烧锅炉，其基本结构同上述实施例相同，不同的是：环形烟道16上下分别与上炉膛上方的烟管1和下炉膛连通，下炉膛下方为清灰间，上下双层水管炉排7设在上炉膛的底部。