[实用新型]气动夹紧测速装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊管生产设备，特别涉及连续焊管生产设备上的测速装置。

背景技术

现有的连续焊管生产线，包括有依次设置的放料架、储料装置、喂料校平机构、辊压成型机、直缝焊接装置、切割锯和落料装置，其工作时，钢卷固定在放料架上，钢带端头经储料装置送入校平机构校平，然后钢带依次进入辊压成型机成型，成为管状，再经焊接装置将管缝焊接，经校直整形后，由切割锯跟踪切断，然后落在落料装置上，以上工艺都是连续完成的。此过程中，需要对焊管生产速度及长度进行计量，目前有有一种用于焊管生产速度测量的装置，其结构包括有编码器，编码器的输入轴连接有测速辊轴，测速辊轴上固定有测速辊，测速辊轴可转动地安装在固定座上，固定座底部设有弹簧抵触在固定座上。工作时，连续成型的钢管从上向下压在测速辊上，弹簧则保持一定的压缩量，使得测速辊与钢管能贴靠在一起，两者之间保持有一定的压力，此时，钢管直线移动时，测速辊转动，带动编码器输入轴转动，通过编码器将信号反馈给PLC，PLC经运算得到速度信号，用于显示或控制。其不足之处在于：测速辊与钢管之间采用弹性接触，在钢管直线移动过程中，由于外界的冲击力或钢管本身的变形，会导致钢管上下跳动，测速辊与钢管之间的压力会不断变化，导致测速不够准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气动夹紧测速装置，使其能消除钢管跳动对测速的影响，使测速更加准确。

本实用新型的目的是这样实现的：一种气动夹紧测速装置，包括编码器，编码器的输入轴与下辊轴相连，下辊轴上固定设置有测速辊，编码器的输入轴与下辊轴水平设置，所述下辊轴可转动地设置在下滑座上，机架上经底座连接有相互平行并直立设置的导柱，所述下滑座滑动连接在导柱上，导柱上位于下滑座上方滑动连接有上滑座，上滑座上连接有上辊轴，上辊轴上可转动地连接有压辊，所述压辊与测速辊对应设置，所述上滑座与夹紧气缸的缸体相固定，夹紧气缸的活塞杆伸出端经连接头与下滑座相固定，所述夹紧气缸的轴线与导柱轴线相平行。

本实用新型工作时，通过夹紧气缸可打开压辊和测速辊之间的间隙，使钢管可穿过该间隙，再通过夹紧气缸动作，使压辊和测速辊夹持住钢管，此时，夹紧气缸、上滑座、下滑座、测速辊、压辊均处于浮动状态，钢管直线运动时，压辊转动，起导向作用，测速辊转动带动编码器输入轴转动，再通过PLC实现测速。钢管直线运动时，如自身跳动，则会带动夹紧气缸、上滑座、下滑座、测速辊、压辊整体上下运动，测速辊对钢管保持恒定的压力，该压力来自于夹紧气缸，使得测速辊能始终以恒定压力贴靠在钢管表面，保证了测速精度。与现有技术相比，本实用新型消除了钢管跳动对测速生产的影响，使得测速更准确。该装置适用于连续焊管生产线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述导柱上位于下滑座下侧设有螺纹段，螺纹段上啮合设有调节螺母，调节螺母与下滑座之间设有弹簧。弹簧可从下方抵触在下滑座上，起缓冲作用，同时，通过调整调节螺母可调整弹簧上端的高度，方便了夹持钢管。

作为本实用新型的进一步改进，所述导柱上端之间经上压板相连接，所述气缸有间隙地穿过上压板设置。上压板的设置可进一步加强导柱的结构强度，同时，可对气缸起一定的导向和保护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

其中，1夹紧气缸，1a活塞杆，2上压板，3导柱，4压辊，5直线轴承，6上滑座，7接头，8钢管，9下滑座，10测速辊，11弹簧，12调节螺母，13底座，14上辊轴，15下辊轴，16编码器。

具体实施方式

如图1和2所示，为气动夹紧测速装置，包括编码器16，编码器16的输入轴与下辊轴15相连，下辊轴15上固定设置有测速辊10，编码器16的输入轴与下辊轴15水平设置，下辊轴15可转动地设置在下滑座9上，机架上经底座13连接有相互平行并直立设置的导柱3，所述下滑座9滑动连接在导柱3上，导柱3上位于下滑座9上方滑动连接有上滑座6，上滑座6上连接有上辊轴14，上辊轴14上可转动地连接有压辊4，压辊4与测速辊10对应设置，上滑座6与夹紧气缸1的缸体相固定，夹紧气缸1的活塞杆1a伸出端经连接头7与下滑座9相固定，所述夹紧气缸1的轴线与导柱3轴线相平行。所述导柱3上位于下滑座9下侧设有螺纹段，螺纹段上啮合设有调节螺母12，调节螺母12与下滑座9之间设有弹簧11。所述导柱3上端之间经上压板2相连接，所述气缸有间隙地穿过上压板2设置。为保证运动灵活，上滑座6、下滑座9与导柱3之间经直线轴承5相连接。