[实用新型]一种颗粒机进料斗边板成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农具零件的成型装置，具体涉及一种颗粒机进料斗边板成型装置，属于冲压成型技术领域。

背景技术

颗粒机是一种农用碎料机械，其主要用于农作物的切碎，使得农作物呈现颗粒状，便于后续农作物的再加工，颗粒机顶端设置一个进料斗，进料斗两侧安装有如图1所示的金属材质的异形边板，由于其外形并不规则，且为非标准件，使得边板的加工工作变得较困难，鉴于该异形边板的外形，传统的加工方式主要分为以下两种：一种为较少使用的激光切割，通过高精度的激光切割机完成，自动化程度和效率均较高，但普通农机生产商资金不足以支持购买昂贵的激光切割机，所以一般不会采用；另一种为常见的手动切割，先在整块需加工的金属板上画出外形线，再通过切割机等机器以画线为基准将边板半成品切割下来，再经过打磨等步骤将半成品边板加工成成品，该种加工方式显然人工操作占主要地位，生产效率并不高，且人工操作时会发生一些失误，导致废品和次品的出现，精度达不到要求的同时劳动强度也较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、成本低廉、加工效率高、精度高的颗粒机进料斗边板成型装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种颗粒机进料斗边板成型装置，包括上模组和下模组，所述上模组由边缘设有导套的顶板、固接在顶板顶部的驱动臂、固接在顶板底端的冲压机构组成，所述下模组由边缘设有与所述导套相匹配的导柱的底座、固接在底座上端的成型机构组成，所述冲压机构与成型机构相匹配。

所述冲压机构包括固接在顶板底部的冲头、套接在冲头上的安装板和限位板，安装板与限位板之间均匀设置有若干支柱。

所述成型机构包括固接在底座上部的底板、设置在底板中部的支座、安装在支座上的模板，模板顶端开有成型凹槽，模板与底板之间均匀设有若干支柱，支座四周设有若干缓冲柱。

所述冲头、支座和成型凹槽的形状相同。

所述缓冲柱为橡胶块或油缸。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的颗粒机进料斗边板成型装置，采用冲压成型取代传统的手动切割，其具有高精度和高效率的特点，能大幅降低人工劳动强度和生产成本，且能有效缩短边板的加工周期，单位时间内能生产的边板数量相较于传统方式有了明显提升，并能保证成品的精度，能为农机生产商带来较大的收益；同时本实用新型还具有结构简单、成本低廉等优点，适于大量推广使用。

附图说明

图1为进料斗边板的结构图；

图2为本实用新型的立体结构图；

图3为本实用新型的的主视图；

图中：1-支柱，2-冲头，3-驱动臂，4-顶板，5-安装板，6-限位板，7-成型凹槽，8-缓冲柱，9-底板，10-支座，11-底座，12-下导柱，13-上导柱，14-模板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图2、3所示，本实用新型提供的颗粒机进料斗边板成型装置，包括上模组和下模组，所述上模组由边缘设有导套13的顶板4、固接在顶板4顶部的驱动臂3、固接在顶板4底端的冲压机构组成，所述下模组由边缘设有与所述导套13相匹配的导柱12的底座11、固接在底座11上端的成型机构组成，所述冲压机构与成型机构相匹配；通过冲压机床带动上模组和下模组完成冲压成型。

所述冲压机构包括固接在顶板底部的冲头2、套接在冲头2上的安装板5和限位板6，安装板5与限位板6之间均匀设置有若干支柱1。

所述成型机构包括固接在底座11上部的底板9、设置在底板9中部的支座10、安装在支座10上的模板14，模板14顶端开有成型凹槽7，模板14与底板9之间均匀设有若干支柱1，支座9四周设有若干缓冲柱8。

为了节约材料控制成本的同时具有良好的成型效果，所述冲头2、支座10和成型凹槽7的形状相同。

为了吸收冲压过程产生的多余下压力，所述缓冲柱8为橡胶块或油缸。

实施例：先将驱动臂3与冲压机的输出端相连，使整个上模组竖直朝下，再将下模组安装在冲压机的工作面上，调整下模组的位置，使其与上模组对齐后固定，清理掉冲头2、限位板6、成型凹槽7和模板14上的积灰和杂质，将需加工的金属薄板放置在模板14上，启动冲压机，驱动臂3带动上模组向下运动，冲头2与金属薄板接触并下压金属薄板，通过成型凹槽7将与其外形相同的成品冲压出来，限位板6继续下压模板14，缓冲柱8受力变形，模板14沿支柱1下移，即完成成型步骤，冲压机回复，上模组脱离下模组，取下成品和废料即完成整个加工过程。