[实用新型]一种全液压混凝土泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用混凝土施工设备，具体的说是一种全液压混凝土泵。

背景技术

目前，井下混凝土施工是新的采煤工艺必须的一个环节，能提高采煤效率，并且有利于煤矿采煤安全，符合国家环保要求，是“绿色采煤”的一项重要环节，因此，该施工工艺得到了各大煤矿的认可，并开始推广使用。但是现有的混凝土输送设备在使用中存在工作效率低、工程质量差、劳动强度大等缺点，亟待改进。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种全液压混凝土泵，执行元件采用液压元件控制，提高施工效率，减轻工人劳动强度，节能高效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全液压混凝土泵，包括料斗、泵送及摆动机构、支承机构和液压控制系统，所述泵送及摆动机构与料斗连接，所述支承机构设置于整个装置的底部，所述泵送及摆动机构、支承机构的液压油缸分别与液压控制系统连接，所述泵送及摆动机构包括泵送主油缸a、泵送主油缸b、混凝土缸a、混凝土缸b、混凝土活塞a、混凝土活塞b、S管阀和摆动装置，所述混凝土活塞a、混凝土活塞b分别与泵送主油缸a、泵送主油缸b的活塞杆连接，所述混凝土缸a、混凝土缸b的缸口与料斗连通，所述S管阀的两端滑动支承在料斗的前后壁板上，所述S管阀的前端为出料口、后端在摆动装置作用下与混凝土缸a或混凝土缸b接通。

所述摆动装置包括换向控制结构、摆柄、摆动油缸a和摆动油缸b，所述摆动油缸a和摆动油缸b的活塞杆分别与摆柄的一端连接，所述摆柄的另一端与S管阀后端的侧壁连接，所述换向控制机构与泵送主油缸a、泵送主油缸b的活塞杆连接，控制摆柄换向摆动。

料斗内设置有搅拌机构，所述搅拌机构的液压油缸与液压控制系统连接。

    本实用新型结构简单，采用全液压系统，以S管阀作为分配阀，利用管道压送混凝土，通过两混凝土缸的交替往复运动并与S管阀的摆动相配合，将料斗中的混凝土料吸入混凝土缸并推送至浇灌处，全程液压系统控制，需要人工少，工人劳动强度小，成本低廉，节能环保，体积小，重量轻，竖吊能进吊盘口，水平能进罐笼，井下搬运便捷，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中泵送及摆动机构3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1所示为本实用新型的一个具体实施例，该全液压混凝土泵，包括料斗1、泵送及摆动机构3、支承机构4和液压控制系统5，所述泵送及摆动机构3与料斗1连接，所述支承机构4设置于整个装置的底部，所述泵送及摆动机构3、支承机构4的液压油缸分别与液压控制系统5连接。

如图2所示，所述泵送及摆动机构3包括泵送主油缸a31、泵送主油缸b32、混凝土缸a34、混凝土缸b35、混凝土活塞a36、混凝土活塞b37、S管阀38和摆动装置39，所述混凝土活塞a36、混凝土活塞b37分别与泵送主油缸a31、泵送主油缸b32的活塞杆连接，所述混凝土缸a34、混凝土缸b35的缸口与料斗1连通，所述S管阀31的两端滑动支承在料斗1的前后壁板上，所述S管阀38的前端为出料口、后端在摆动装置39作用下与混凝土缸a34或混凝土缸b35接通。

作为优选的方式，所述摆动装置39包括换向控制结构33、摆柄391、摆动油缸a392和摆动油缸b393，所述摆动油缸a392和摆动油缸b393的活塞杆分别与摆柄391的一端连接，所述摆柄391的另一端与S管阀38后端的侧壁连接，所述换向控制机构33与泵送主油缸a31、泵送主油缸b32的活塞杆连接，控制摆柄391换向摆动。

作为优选的方式，料斗1内设置有搅拌机构2，一是通过对料斗1中混凝土的不断搅动，避免混凝土产生离析，而是通过搅拌，将料斗1中各处的混凝土向两个混凝土缸的吸入口集中，以便泵送机构吸料。

本实施例中，支承机构4包括机架和四个支腿，机架是整个装置的骨架，所有的零部件都直接或者间接地安装于其上，四个支腿分别固定于机架的前后两侧，可设置为液压伸缩式，由销轴固定，均匀支承整个装置的重量，主要用于在泵送作业时保持装置的水平和稳定。