[实用新型]多头多股纱线裹胶模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离合器面片材料制作过程中，其多根多股纱线既具有自动浸胶、自动裹胶、自动冷却功能，又具有连续不断输出裹胶纱线的多头多股纱线裹胶模，属多股纱线裹胶设备制造领域。 

背景技术

CN101285512A、“采用酚醛树脂作胶粘剂制备离合器面片的生产方法”，包括如下工艺步骤： (1)将胶粘剂和溶剂搅拌混合，制备成浆料；(2)将纤维在浆料内浸渍；(3) 将含浆料的纤维烘干；(4)将烘干后的含浆料纤维缠绕成胚料；(5)将胚料热 压成型；(6)经后序处理制成离合器面片；其特征在于，它采用胶乳改性水溶性酚醛树脂作为制备离合器面片的胶粘剂，采用水作为溶剂，所述胶乳改性水溶性酚醛树脂由苯酚、甲醛、胶乳、碱性催化剂、具有防止树脂分层作用的防分层改性剂和表面活性剂所制备，所述胶乳改性水溶性酚醛树脂和水的互溶比 为1∶0.2至1∶20。其不足之处：采用浆料内浸，不仅工序复杂、工效低，其不足之处：一是由于多股纱线的浸胶、成型、烘干、冷却均为开放式生产，不仅生产效率低，而且大气环境污染大。 

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种离合器面片材料制作过程中，其多根多股纱线既具有自动浸胶、自动裹胶、自动冷却功能，又具有连续不断输出裹胶纱线的多头多股纱线裹胶模。 

设计方案：为了实现上述设计目的。1、多头多股纱线裹胶模的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：由于多头多股纱线裹胶模4在结构设计上由熔融胶槽腔、加压腔及冷却腔构成；熔融胶槽腔为电加热熔融腔，它能够将进入其内的胶片加热熔融成流动性很好的液体，使进入其内的多股纱线在高温的作用下快速浸胶、裹胶，裹胶后的多股纱线进入加压腔中的多股纱线裹胶成型模，由于多股纱线裹胶成型模加压腔内，而加压腔内的高压气流通过多股纱线裹胶成型模使经过多股纱线裹胶成型模的裹胶多股纱线面形成凹凸变化的挤压面，从而使裹胶层从里至外牢牢地粘附在多股纱线上，并通过直管段成型模形成圆柱形裹胶多股纱线后经冷却腔水冷最终成型、形成所需的、连续不断的裹胶多股纱线。2、多股纱线裹胶成型模由喇叭形裹胶加压模管、成形直管和喇叭形冷却管依次连接构成的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：由于喇叭形裹胶加压模管的面密布加压风孔，而加压腔内的流体为高温高压流本，该高温高压流体由喇叭形裹胶加压模管面的加压风孔作用在裹胶多股纱线上，使多股纱线与胶液之间形成相互搓柔，确保胶液渗入多股纱线内，然后进入成形直管成型为柱形裹胶多股纱线，柱形裹胶多股纱线在通过冷却胶时，被冷却腔冷却降温，形成成品。3、熔融胶槽腔温度传感器设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于：由于温度传感器的信号输出端接PLC的信号输入端，PLC的信号输出端通过控制器控制加热棒的工作与否，因此操作人员通过PLC控制器，既可以方便地设置熔融胶槽腔中工作温度，又能可靠地根据熔融胶槽腔的工作温度控制电加热棒的工作时间及工作功率。4、加压腔风压传感器设计，是本实用新型的技术特征这三。这样做的目的在于：由于风压传感器的信号输出端接PLC的信号输入端，PLC的信号输出端通过控制器控制加压气泵的工作与否，因此操作人员通过PLC控制器，既可以方便地设置加压腔中风压压力的大小，又能可靠地根据加压腔的风压大小控制气泵的工作。5、熔融胶槽腔与加压腔之间通过通过阀门及回液管连通的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样做的目的在于：由于喇叭形裹胶加压模管的面密布加压风孔，而浸胶后的多股纱线在经过喇叭形裹胶加压模管时，其多余的胶液通过加压风孔漏到加压腔内，且通过回液管回流到熔融胶槽腔内。回液管路中的阀门在加压腔不工作时，起到阻断熔融胶槽腔内的胶液流到加压腔的作用。 

技术方案：一种多头多股纱线裹胶模，多头多股纱线裹胶模由熔融胶槽腔、加压腔及冷却腔构成；加压腔设有多个多股纱线裹胶成型模且多股纱线裹胶成型模进口与熔融胶槽腔相通、与熔融胶槽腔侧部的多股纱线进口相对，多股纱线裹胶成型模出口穿过冷却腔且与冷却腔端板上的多股纱线裹胶出口连通，熔融胶槽腔上部开有进料口，加热棒位于熔融胶槽腔内。 

本实用新型与背景技术相比，一是避免了背景技术存在的多股纱线的浸胶、成型、烘干、冷却开放式生产对大气环境造成的污染；二是生产效率比背景技术提高了几十倍。 

附图说明

图1是多头多股纱线裹胶模的结构示意图。 

图2是喇叭形裹胶加压模管的结构示意图。 

具体实施方式