[实用新型]粉体药物分装用防漏粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉状物料的灌装设备，特别指一种粉体药物分装用防漏粉装置。

背景技术

在粉体药物间断式定量分装过程中，大多数采用螺杆式计量分装设备进行循环分装，通过控制其核心组件分装螺杆的转速与转数，达到粉体计量的目的，再分装到粉体药物包装容器中，为防止分装螺杆在运转过程中与下粉斗内壁产生磨擦生热而影响所分装药物的稳定性及产生异物，分装螺杆与下粉斗内壁之间均需设置有间隙，粉体药物的计量分装过程受粉体流动性、视比重、粉体粒子大小形状等多种因素影响，对于流动性一般、视比重比较均一、粉体粒子比较规则的粉体药物进行分装，能够较好的满足装量精确度及无漏粉现象，但对于分装一些流动性特好，粉体粒子不规则的粉体药物时，螺杆式计量设备对粉体药物进行间断式定量分装时很容易造成分装头漏粉，影响装量精度控制及药物包装的密封性，存在药品质量安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种在进行粉体药物间断式定量分装过程中，用于防止分装头漏粉的粉体药物分装用防漏粉装置。

本实用新型的技术方案是构造一种包括兜装粉料的下料斗和设置在下料斗内旋转下料的分装螺杆的防漏粉装置，其中：

下料斗的下方设置有下料锥体，下料锥体的一侧设置高频振动器；所述分装螺杆底部伸出端上设置有一接粉盘，且接粉盘与下料斗底部开口之间设有间隙；

所述的下料斗内的粉料通过分装螺杆从下料斗底部开口挤出，经间隙抛入下料锥体内，再通过高频振动器作用下滑至下料锥体底部开口并落入粉料包装容器内。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型通过在粉体分装螺杆伸出末端增加一个接粉盘，由左旋螺母进行固定，并在接粉盘下方设置一套倒锥形的粉体分装锥体及设置在分装锥体上的高频振动器，在不影响粉体正常分装的前提下，能有效防止粉体药物间断式定量分装过程中的漏粉现象，提高装量控制精度及包装密封性能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

由图1可知，本实用新型包括兜装粉料的下料斗2和设置在下料斗2内旋转下料的分装螺杆1，其中：

下料斗2的下方设置有下料锥体5，下料锥体5的一侧设置高频振动器4；所述分装螺杆1底部伸出端上设置有一接粉盘3，且接粉盘3与下料斗2底部开口之间设有间隙7；

所述的下料斗2内的粉料通过分装螺杆1从下料斗2底部开口挤出，经间隙7抛入下料锥体5内，再通过高频振动器4作用下滑至下料锥体5底部开口并落入粉料包装容器内。

本实用新型所述的接粉盘3通过左旋螺母6固定在分装螺杆1底部伸出端上。所述的接粉盘3的表面为平面，或者弧形凹面，且接粉盘3的直径大于下料斗2底部开口直径，防止非工作状态时下料斗2内粉料下滑；接粉盘3的直径小于下料锥体5内径，使下料斗2内抛出粉料顺利下滑至下料锥体5底部开口。所述的下料锥体5为上大下小的倒锥形体，高频振动器4设置在下料锥体5外壁一侧，并带动下料锥体5振动下料。

本实用新型的结构及工作原理：

本实用新型包括设置于分装螺杆1伸出末端的接粉盘3，并通过左旋螺母6固定，接粉盘3下方设置有下粉锥体5，并在下粉锥体5上设置高频振动器4，接粉盘3上表面可以设计为圆弧形凹面。

本实用新型粉体分装时，分装螺杆1转动推动下粉斗2中的粉体药物挤出下粉斗2底部开口，并通过接粉盘3与下粉斗2底部的间隙7被抛入下粉锥体5，粉体药物在下粉锥体高频振动器4的高频振动下迅速下滑，由其底部开口分装入粉体药物包装容器中。在停止粉体药物间断式定量分装时，粉体药物被设置在分装螺杆1伸出末端的接粉盘3挡住，阻止粉体下滑，达到防止粉装头漏粉的目的。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。