[实用新型]二板式注塑机开合模油缸对角线式安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种注塑机结构的改进，尤其是涉及一种二板式注塑机开合模油缸对角线式安装结构。

背景技术

现有多种类型的液压注塑机开合模油缸在动模板和定模板上安装时，通常是在定模板的右上或左下锁模油缸的上方设置开合模油缸的安装位置。注塑机在十至二十年的生产时期中要经历若干次不同产品结构的模具的安装、折卸。如图1所示，现有的定模板和动模板的右上锁模油缸的上方（即定模板和动模板的边缘所在一侧）和左下锁模油缸的下方（即定模板和动模板的边缘所在一侧）设有开合模油缸的安装位置，即为上下侧对角线式安装模板结构，这种安装方式即不方便开合模油缸的安装与维修、也减小了模具的安装空间，使得模具不方便在定模板和动模板上的安装、折卸和维护，从而影响注塑机总体生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于开合模油缸安装、维护，便于注塑机模具安装、维护，以及注塑机生产总体效率高的二板式注塑机开合模油缸对角线式安装结构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种二板式注塑机开合模油缸对角线式安装结构，包括定模板、动模板、第一开合模油缸和第二开合模油缸，定模板和动模板相对设置，定模板的一侧设有第一安装孔，定模板的另一侧设有第二安装孔，第一安装孔的中心、第二安装孔的中心与定模板的中心在同一直线上，动模板设有第三安装孔和第四安装孔，第三安装孔与第一安装孔对应设置，第四安装孔与第二安装孔对应设置，第一开合模油缸与第一安装孔和第三安装孔相连接，第二开合模油缸与第二安装孔和第四安装孔相连接，第一安装孔和第二安装孔可以设于定模板的对角线上，第三安装孔和第四安装孔可以设于动模板的对角线上。由于第一开合模油缸和第二开合模油缸分别安装于定模板和动模板的两侧，避免了第一开合模油缸和第二开合模油缸安装与注塑机的锁模油缸的上方或下方，而是位于锁模油缸的侧面，从而，便于第一开合模油缸和第二开合模油缸的安装和维护，也增加了注塑机上模具在动模板和定模板上的安装，提高了本实用新型的二板式注塑机开合模油缸对角线式安装结构的总体效率；同时，由于第一安装孔的中心、第二安装孔的中心与定模板的中心在同一直线上，第三安装孔的中心、第四安装孔的中心与动模板的中心在同一直线上，使得第一开合模油缸和第二开合模油缸在使用过程中，有效地保证了两个开合模油缸的开力量和合力量在定模板和动模板上的均衡，有利于注塑机的平稳运行；第一安装孔和第二安装孔可以设于定模板的对角线上，第三安装孔和第四安装孔可以设于动模板的对角线上，进一步保证了安装在第一安装孔和第二安装孔上的第一开合模油缸，及安装在第三安装孔和第四安装孔上的第二开合模油缸对本实用新型的二板式注塑机开合模油缸对角线式安装结构上的模具的均衡作用力，保证了注塑机的平稳运行。

在一些实施方式中，第一开合模油缸包括第一活塞杆和第一缸体，第二开合模油缸包括第二活塞杆和第二缸体，第一缸体与第一活塞杆相配合，第二缸体与第二活塞杆相配合，第一活塞杆套设于第一安装孔和第三安装孔内，第二活塞杆设于第二安装孔和第四安装孔内。从而，便于第一开合模油缸和第二开合模油缸的固定与安装。

在一些实施方式中，定模板和动模板均可以采用球墨铸铁或铸钢，从而，有利于提高定模板和动模板的制造效率和降低生产成本。

在一些实施方式中，第一缸体与第一安装孔固定连接，第一活塞杆套设在第二安装孔内，第二缸体与第三安装孔固定连接，第二活塞杆套设在第四安装孔内。从而，便于第一开合模油缸和第二开合模油缸的安装和固定。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的二板式注塑机开合模油缸对角线式安装结构的一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型的二板式注塑机开合模油缸对角线式安装结构的定模板的结构示意图；

图4是本实用新型的二板式注塑机开合模油缸对角线式安装结构的定模板的另一视角结构示意图；

图5是本实用新型的二板式注塑机开合模油缸对角线式安装结构的动模板的结构示意图；

图6是本实用新型的二板式注塑机开合模油缸对角线式安装结构的动模板的另一视角结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。